| Garantieperiode: | |
|---|---|
| Plaats van herkomst: | |
| Materiaal: | |
| Ingrediënten: | |
| Aantal: | |
HYL-PPL
HUIYILAI
Houten kist
De in de branche vertrouwde fabrikant Potato Processing Equipment levert een complete oplossing voor de hoogwaardige productie van aardappelchips, waarbij wassen, schillen, snijden, braden en kruiden worden geïntegreerd in een volledig geautomatiseerde workflow. Deze lijn is ontworpen voor grootschalige verwerkers en verwerkt 1-5 ton verse aardappelen per uur en zet deze om in uniforme chips (2-4 mm dikte) met consistente knapperigheid en smaak. Het modulaire ontwerp zorgt voor eenvoudige aanpassing aan verschillende chipstijlen – van dun gesneden chips tot dik gesneden steakchips – terwijl de naleving van de wereldwijde voedselveiligheidsnormen (FDA, BRC, ISO 22000) behouden blijft.
Vijffasig verwerkingssysteem :
Wassen en pellen : Vortex-wasmachine (300 kPa jets) verwijdert vuil, gevolgd door schurende trommelschillen (≤3% vleesverlies) met automatische afzuiging van schilresten.
Snijden en sorteren : Servoaangedreven cirkelvormige messen (nauwkeurigheid ±0,1 mm) met visiesysteem dat onregelmatige plakjes afwijst (defectpercentage <0,5%).
Blancheren en ontwateren : Blancheren met stoom (98°C, 2 minuten) om de kleur te stabiliseren, gevolgd door een centrifugaaldroger die de oppervlaktevochtigheid tot <5% reduceert.
Frituren en ontvetten : oliebad met meerdere zones (160-190°C) met automatische oliecirculatie, waardoor een olie-absorptie van 32-35% wordt bereikt; luchtmessysteem verwijdert overtollige olie (≤2% restant).
Kruiden & Verpakking : Trilband voor uniforme kruiden (zout, azijn, kaaspoeder), geïntegreerd met metaaldetectoren en gewichtscontrolers.
Intelligente procescontrole :
PLC-netwerk dat alle fasen synchroniseert via realtime sensorgegevens (vocht, temperatuur, doorvoer), met automatische aanpassingen voor variaties in de grondstoffen.
Receptopslag voor meer dan 50 frietstijlen, inclusief dikte, kruidenverhoudingen en baktijden, waardoor wisselingen van 15 minuten tussen productruns mogelijk zijn.
Hygiënisch en energiezuinig ontwerp :
Alle contactoppervlakken in 316L roestvrij staal, met CIP/SIP-mogelijkheden voor stoomsterilisatie (135°C, 30 minuten).
Energieterugwinningssysteem recycleert 60% van de frituuroliewarmte voor blancheren, waardoor het aardgasverbruik met 40% wordt verminderd.
Prestaties met hoog rendement :
Totale opbrengst ≥92% (van rauwe aardappel tot afgewerkte friet), waarbij schil- en ruimaardappelen worden omgeleid naar verwerking van biobrandstof of veevoer.
Schaalbare doorvoer via parallelle snijlijnen en configuraties met dubbele friteuses, ter ondersteuning van een piekproductie van 10 ton/u voor grote faciliteiten.
Snack Food Giants : Produceert chips onder eigen merknaam en merknaam voor de wereldmarkt, met optionele coatingstations voor gastronomische smaken (truffel, sriracha).
Co-Packing Services : verzorgt contractproductie voor winkelketens en zorgt voor traceerbaarheid van batches via geïntegreerde QR-code-etikettering.
Zetmeelterugwinningsfaciliteiten : kan worden geïntegreerd met zetmeelextractielijnen, waarbij gebruik wordt gemaakt van blancheerwater en schilafval voor de productie van secundaire producten.
Opkomende markten : aangepast voor ontwikkelingsregio's, verwerking van lokale aardappelvariëteiten (bijv. Andesknollen, Kennebec) met een hoog gehalte aan vaste stoffen voor een knapperige textuur.
Vraag: Kan het ook andere wortelgroenten verwerken (cassave, zoete aardappel)?
A: Ja, met aanpassingen van het mes en de schiltrommel; cassaveverwerking vereist voorweken (10 minuten) om cyanogene verbindingen te verminderen.
Vraag: Wat is de compatibiliteit van het olietype?
A: Werkt met alle eetbare oliën (soja, palm, zonnebloem), met automatische filtratie (5 μm), waardoor de levensduur van de olie wordt verlengd tot 10 uur bij continu gebruik.
Vraag: Hoe wordt de spaandikte gecontroleerd??
A: Servomotoren passen de bladafstand aan via HMI, waarbij digitale schuifmaten real-time diktefeedback geven (schermresolutie: 0,01 mm).
