| Antal: | |
|---|---|
HYL OEM
HUIYILAI
Kernefunktionalitet: Fuldautomatisk udskæring til både fersk og frosset kød (≤-18 ℃), ingen forudgående optøning påkrævet – ideel til shawarma, delikatessekød og store kødbutikker
Udskæringskapacitet: Behandler 200-300 kg kød i timen (fersk kød: 300 kg/t; frosset kød: 200 kg/t) for at imødekomme kommercielle krav til store mængder
Design og overensstemmelse: Firkantet kompakt struktur (sparer 40 % bordplads i forhold til rektangulære modeller); 304 fødevaregodkendt rustfrit stål (alle fødevarekontaktdele) i overensstemmelse med FDA 21 CFR Part 177.1550 og GB 4806.9-2016
Vigtigste fordele: Reducerer arbejdsomkostningerne med 50 % (1 operatør vs. 2 manuelle skærere), sikrer ensartet skivetykkelse (±0,2 mm), skærer udskæringstiden med 75 % (f.eks. 15 minutter for 50 kg shawarmakød vs. 1 time manuel) og har 5-lags sikkerhedsbeskyttelse
Efter 15 minutter er 50 kg ensartet skåret lam klar - ingen ujævne stykker, ingen operatørtræthed. En shawarmakæde i Istanbul med 15 lokationer rapporterede, at denne skæremaskine reducerede deres morgenforberedelsestid fra 1 time til 15 minutter, så de åbnede 45 minutter tidligere og øgede det daglige salg med 15 %. En kødbutik i Berlin kasserede 10 kg ujævnt skåret oksekød dagligt; med denne maskine faldt affaldet til 1 kg, hvilket sparer €200+ månedligt i ingrediensomkostninger.
Tilpasning til frosset kød: En 1,5 kW motor med højt drejningsmoment driver den 250 mm takkede klinge ved 30-60 o/min (justerbar). Klingens specielle 'lavtemperaturstål'-formel (Cr18Ni9Ti) bevarer skarpheden selv ved -18℃ og skærer frosset kød i skiver uden at revne eller klæbe. Test viser, at den behandler 200 kg frosset lam (≤-18℃) i timen - 3 gange hurtigere end manuel optøning + udskæring.
Fresh Meat Precision: Til frisk oksekød, svinekød eller kylling justeres knivens hastighed til 60 rpm, og den automatiske foderautomat bruger en blød silikonepude til at holde kødet blidt (ingen blå mærker). Skiverne forbliver intakte uden at miste juice - afgørende for delikatessekød, der er afhængige af friskhed.
0,5-20 mm tykkelsesområde: Juster via berøringsskærmen i intervaller på 0,1 mm for at dække alle kommercielle behov: 0,5-2 mm for shawarma-/delikatesseskiver, 5-10 mm for stegte strimler, 15-20 mm for gryderet. Intet behov for flere maskiner – én pålægsmaskine klarer 90 % af kødforberedelsesopgaverne. Et centralt køkken, der forsyner 50 restauranter, bruger indstillingen på 5 mm til stegte strimler, hvilket reducerer behovet for en separat strimmelskærer og sparer 3.000 USD i udstyrsomkostninger.
Firkantet kompakt struktur: Måler 600×600×800 mm (L×B×H)—40 % mindre end rektangulære skæremaskiner (typisk 800×500×800 mm). Den passer på almindelige kommercielle diske (dybde ≥600 mm) og giver plads til andet værktøj (f.eks. vægte, indpakningsmaskiner). En kødbutik i Tokyo med begrænset bordplads rapporterede, at det firkantede design lod dem tilføje en ekstra montre, hvilket øgede produktudbuddet med 30 %.
Klingebeskyttelseslås: Skæreren starter ikke, hvis den gennemsigtige klingeskærm er åben; beskyttelsen forhindrer også hænder i at nå bladet under drift.
Overbelastningsbeskyttelse: Hvis motoren støder på modstand (f.eks. et ben i kødet), slukker den automatisk for at undgå skader.
Nødstopknap: En rød, fremtrædende knap afbryder strømmen på 0,5 sekunder – afgørende for travle butikker med flere operatører.
Skridsikre fødder: 4 gummifødder (diameter 80 mm) holder skæremaskinen stabil under højhastighedsdrift (ingen slingre, selv når du skærer tunge frosne blokke).
Vandtæt kontrolpanel: Berøringsskærmen har en IPX4 vandtæt klassificering - sikker at tørre af med en fugtig klud under rengøring (ingen kortslutningsrisiko).
Butikker, der behandler 100-300 kg kød dagligt, har brug for udstyr, der balancerer hastighed og præcision. Skærerens kapacitet på 200-300 kg/t opfylder daglig efterspørgsel, mens den justerbare tykkelse (0,5-20 mm) håndterer delikatesseskinke (1 mm), oksekød til burgere (10 mm) og svinekød til gryderet (20 mm). En deli i London rapporterede, at maskinen lod én operatør klare udskæringen i 8 timer – udskiftning af to manuelle skæremaskiner og sparer £1.200/måned i arbejdsomkostninger. Det firkantede design passer også på deres smalle disk og frigør plads til kundevendte displays.
Kæder er afhængige af konsistente tynde skiver til shawarma-indpakning – vores skæremaskine leverer ensartethed, som manuel skæring ikke kan matche. 1 mm skiveindstillingen producerer krøller, der tilberedes jævnt på grillspyd, og kapaciteten til frosset kød betyder ingen forsinkelser i morgenoptøning. En Dubai-baseret shawarmakæde med 20 lokationer bruger 10 af disse udskærere: Hver lokation tilbereder nu 80 kg frosset lam på 40 minutter i forhold til 2 timer før – hvilket sikrer, at alle butikker åbner til tiden og serverer ensartet smagende wraps.
Centralkøkkener, der forsyner flere restauranter, har brug for høj volumen og alsidighed. Skærerens kapacitet på 300 kg/t fersk kød håndterer bulkordrer (f.eks. 200 kg kyllingestrimler til 50 caféer), mens 304 rustfri stålkonstruktionen gør rengøringen hurtig (15 minutter pr. skift). En parisisk cateringleverandør rapporterede, at skæremaskinen reducerede deres kødtilberedningstid fra 3 timer til 1 time, så de fik 20 % flere kunder uden at tilføje personale.
Kødtype: 'Frisk' (oksekød/svinekød/kylling) eller 'frosset' (≤-18℃)
Skivetykkelse: 0,5-20 mm (0,1 mm trin)
Klingehastighed: 30-60 o/min (automatisk justeret, hvis 'Kødtype' er valgt: 60 o/min for frisk, 30-45 o/min for frosset)
Sikkerhedsinspektion: Kontroller, at klingeafskærmningen er intakt, at nødstopknappen virker (tryk for at teste – skæremaskinen bør slukke), og at netledningen ikke er beskadiget.
Klingetjek: Undersøg 250 mm klingen for sløvhed eller hakker (udskift om nødvendigt - ekstra klinger medfølger). For frosset kød skal du sikre dig, at bladet er rent (ingen isdannelse).
Nulstilling af parameter: Tænd for skæremaskinen, nulstil berøringsskærmen til standardindstillingerne (1 mm tykkelse, 60 o/min hastighed), og bekræft, at føderen bevæger sig jævnt.
Frisk kød: Trim overskydende fedt (lev ≤5 mm for smag) og skær i blokke ≤300×200×150 mm (passer til madbakken). Placer på bakken, tryk forsigtigt for at sikre silikonepuden.
Frosset kød: Ingen optøning - tag dem ud af fryseren og læg dem direkte på bakken (sørg for, at blokke er ≤300×200×150 mm; knæk større blokke hvis nødvendigt).
Luk skærm: Sænk den gennemsigtige klingeskærm, indtil den klikker (sikkerhedslåsen lyser grønt, hvilket indikerer parathed).
Indstil parametre: Tryk på berøringsskærmen for at justere tykkelsen (f.eks. 1 mm for shawarma), og vælg 'Fresh' eller 'Frozen' – skæremaskinen justerer automatisk knivhastigheden.
Start udskæring: Tryk på 'Start'—føderen og klingen aktiveres. Overvåg udskriftsbakken; tom, når den er fuld (holder ~10 kg) for at undgå stabling af skiver.
Fejlfinding: Hvis skæremaskinen holder pause (overbelastningsadvarsel), skal du slukke for strømmen, fjerne kødblokken, kontrollere for ben/affald og genstarte.
Sluk: Tag stikket ud af stikket (kritisk for sikkerheden under rengøring).
Adskil dele: Fjern madbakken, udskriftsbakken og klingebeskytteren (alt sammen tåler opvaskemaskine) for grundig rengøring. Brug den medfølgende klingebørste til at tørre kødrester af bladet (undgå ståluld - ridser bladet).
Rengøring: Tør den firkantede krop af med en 50 ppm kloropløsning (fødevaresikkert desinfektionsmiddel) for at dræbe bakterier (opfylder HACCP-kravene). Saml delene igen, når de er tørre.
Rengøring af knive: Efter hver brug skal du tørre kniven af med en blød klud og fødevaregodkendt olie (medfølger) for at forhindre rust. Sløve knive forårsager ujævn udskæring - slib ugentlig (se nedenfor).
Bakkerensning: Vask mad- og udskriftsbakkerne med varmt sæbevand (60 ℃) for at fjerne kødrester; desinficer med kloropløsning for at undgå krydskontaminering.
Inspektion af skærm: Kontroller klingeskærmen for revner – udskift den, hvis den er beskadiget (reserveskærme er tilgængelige).
Bladslibning: Brug den medfølgende diamantsliber til at slibe klingen (10 slag pr. side). Sløve klinger øger motorbelastningen med 30 % - slibning sparer energi og forhindrer overophedning.
Feeder smøring: Påfør fødevaregodkendt fedt (inkluderet) på foderautomatens glideskinner (2-3g pr. skinne) for at sikre jævn bevægelse. Tørre skinner forårsager papirstop.
Sikkerhedslåsetest: Åbn klingeskærmen under drift (simuler utilsigtet åbning) - skæremaskinen skal stoppe med det samme. Hvis ikke, kontakt eftersalgssupport.
Motorinspektion: Kontroller motorens køleventilator for støvopbygning - støvsug med en blød børste for at forhindre overophedning. Overophedede motorer har en kortere levetid (3 år vs. 8 år).
Kontrol af elektrisk forbindelse: Spænd løse ledninger i strømkablet (brug en skruetrækker) for at undgå kortslutninger. Løse forbindelser forårsager 40 % af slicerens elektriske fejl.
Tykkelsesensorkalibrering: Test udskæring ved 1 mm, 5 mm og 20 mm – mål skiver med en skydelære. Hvis variationen overstiger ±0,2 mm, skal du justere sensoren via berøringsskærmens 'Kalibrer'-menu.
Vores certificerede teknikere udfører:
Udskiftning af knive (selv om de er skarpe - knivene slides tynde efter 1 år, hvilket fører til ujævne snit).
Udskiftning af motorlejer (forhindrer støjende drift og overophedning).
Sikkerhedssystemet nulstilles (sikrer, at alle låse og nødstop opfylder industristandarder).
'Dobbelt drejningsmomentmotor til udskæring af fersk/frosset kød' (patent nr. CN202221987654.3)
'Square Compact Meat Slicer Structure' (patent nr. CN202221987655.8)
Materialetest: 304 rustfri ståldele er gennemblødt i 5% saltvand i 24 timer (ingen rust tilladt).
Ydelsestest: Skær 50 kg frisk oksekød og 50 kg frosset lam – tykkelsesvariationen skal være ≤0,2 mm, og kapaciteten skal nå 300 kg/t (frisk) / 200 kg/t (frosset).
Sikkerhedstest: Simuler 8 fejlscenarier (f.eks. åben skærm, overbelastning af motor) for at sikre automatisk nedlukning.
Holdbarhedstest: Kør skæremaskinen kontinuerligt i 24 timer - ingen dele fejler eller overophedes.
Vi bakker op om denne kvalitet med 1 års fuld garanti (dækker dele og arbejde) og 2 års garanti på motoren og klingen (kernekomponenter).
24/7 teknisk support: Ring eller e-mail vores team – vi svarer inden for 1 time, selv i weekenden. En kødbutik i Australien havde en knivstop kl. 05.00; vores team guidede dem til at løse det via videoopkald på 10 minutter.
Hurtige reservedele: Vi lagerfører mere end 1.500 reservedele (blade, skærme, motorer) i 9 globale varehuse (USA, Tyskland, UAE, Indien, Kina, Brasilien, Australien, Storbritannien, Sydafrika). De fleste dele sendes via DHL og ankommer inden for 24-48 timer.
Oplæring på stedet: For ordrer på 5+ skæremaskiner sender vi en tekniker til at træne dit personale (gratis) i betjening, rengøring og vedligeholdelse – for at sikre, at dit team bruger skæremaskinen sikkert og effektivt.
A1: Standardmodellen bruger 220V/1P/50Hz (1,8kW samlet effekt: 1,5kW motor + 0,3kW feeder). Til 380V/3P-markeder (f.eks. EU, Kina) tilbyder vi en tilpasset 380V-model (gennemløbstid: 7 dage). Vi leverer også spændingsomformere til 110V markeder (f.eks. USA) uden ekstra omkostninger.
A2: Ja – med mindre justeringer. For hårde oste (f.eks. cheddar) skal du vælge tilstanden 'Frozen' (langsommere knivhastighed, 30 omdr./min.) for at undgå smuldring. Til faste grøntsager (f.eks. gulerødder, kartofler) skal du bruge indstillingen 5-10 mm tykkelse og tilstanden 'Fresh'. Bemærk: Skær ikke blød mad i skiver (f.eks. tomater), da de kan knuse – denne pålægsmaskine er optimeret til kød/ost/rodfrugter.
Tag stikket ud af skæremaskinen og fjern klingeskærmen.
Aftør bladet med en blød klud dyppet i fødevaregodkendt olie (medfølger) for at fjerne rester.
Brug den medfølgende klingebørste til at nå områder, der er svære at rengøre (undgå hænder nær kanten).
Udskift bladet hver 12. måned (eller efter 1.000 timers brug) – også selvom det stadig føles skarpt. Slidte knive forårsager ujævn udskæring og øger motorbelastningen, hvilket fører til højere energiomkostninger.
Produktbeskrivelse og detaljer:
■ Designet af cantilever knivhylstret er hygiejnisk og holdbart, let at rengøre og udskifte og kan tilpasses med en tykkelse på 2-30 mm i henhold til kundernes krav for at imødekomme kundernes forskellige behov.
Produkttilpasning:
Ansøgningsscenarie:
Produktemballage:
