| Ilość: | |
|---|---|
HYL OEM
HUIYILAI
Podstawowa funkcjonalność: W pełni automatyczne krojenie zarówno świeżego, jak i mrożonego mięsa (≤-18 ℃), nie wymaga wstępnego rozmrażania – idealne do shawarmy, wędlin i sklepów mięsnych masowych
Wydajność krojenia: Przetwarza 200–300 kg mięsa na godzinę (świeże mięso: 300 kg/h; mięso mrożone: 200 kg/h), aby sprostać wymaganiom handlowym o dużej objętości
Projekt i zgodność: Kwadratowa, zwarta konstrukcja (oszczędność miejsca na blacie o 40% w porównaniu z modelami prostokątnymi); Stal nierdzewna 304 do kontaktu z żywnością (wszystkie części mające kontakt z żywnością) zgodna z FDA 21 CFR część 177.1550 i GB 4806.9-2016
Kluczowe zalety: Zmniejsza koszty pracy o 50% (1 operator w porównaniu z 2 krajarkami ręcznymi), zapewnia jednolitość grubości plastra (±0,2 mm), skraca czas krojenia o 75% (np. 15 minut dla 50 kg mięsa shawarma w porównaniu z 1 godziną ręcznego krojenia) i posiada 5-warstwowe zabezpieczenie
Po 15 minutach 50 kg równomiernie pokrojonej jagnięciny jest gotowe – bez nierównych kawałków i bez zmęczenia operatora. Sieć Shawarma w Stambule obejmująca 15 lokalizacji poinformowała, że krajalnica ta skróciła czas porannych przygotowań z 1 godziny do 15 minut, umożliwiając otwarcie 45 minut wcześniej i zwiększając dzienną sprzedaż o 15%. W sklepie mięsnym w Berlinie codziennie wyrzucano 10 kg nierówno pokrojonej wołowiny; dzięki tej maszynie ilość odpadów spadła do 1 kg, co pozwoliło zaoszczędzić ponad 200 euro miesięcznie na kosztach składników.
Adaptacja do mrożonego mięsa: Silnik o wysokim momencie obrotowym o mocy 1,5 kW napędza ząbkowane ostrze o średnicy 250 mm z prędkością 30–60 obr./min (regulowaną). Specjalna formuła ostrza „stal niskotemperaturowa” (Cr18Ni9Ti) zachowuje ostrość nawet w temperaturze -18℃, krojąc zamrożone mięso bez pękania i sklejania. Testy wykazały, że przetwarza 200 kg mrożonej jagnięciny (≤-18 ℃) na godzinę — 3 razy szybciej niż ręczne rozmrażanie + krojenie.
Precyzja świeżego mięsa: W przypadku świeżej wołowiny, wieprzowiny lub kurczaka prędkość ostrza można ustawić na 60 obr./min, a automatyczny podajnik wykorzystuje miękką silikonową podkładkę, aby delikatnie przytrzymywać mięso (bez siniaków). Plasterki pozostają nienaruszone i nie tracą soku – co ma kluczowe znaczenie w przypadku wędlin, którym zależy na świeżości.
Zakres grubości 0,5–20 mm: Dostosuj za pomocą ekranu dotykowego w krokach co 0,1 mm, aby zaspokoić wszystkie potrzeby komercyjne: 0,5–2 mm dla plasterków shawarmy/delikatesów, 5–10 mm dla pasków do smażenia na patelni, 15–20 mm dla kawałków gulaszu. Nie ma potrzeby stosowania wielu maszyn — jedna krajalnica obsługuje 90% zadań związanych z przygotowaniem mięsa. Centralna kuchnia zaopatrująca 50 restauracji wykorzystuje ustawienie 5 mm do smażenia pasków, co eliminuje potrzebę stosowania oddzielnego noża do pasków i pozwala zaoszczędzić 3000 USD na kosztach sprzętu.
Kwadratowa kompaktowa konstrukcja: wymiary 600 × 600 × 800 mm (dł. × szer. × wys.) — o 40% mniejsze niż krajalnice prostokątne (typowe 800 × 500 × 800 mm). Pasuje do standardowych lad handlowych (głębokość ≥600mm) i pozostawia miejsce na inne narzędzia (np. wagi, maszyny pakujące). Sklep mięsny w Tokio z ograniczoną przestrzenią na ladę poinformował, że kwadratowy projekt umożliwił dodanie drugiej gabloty, zwiększając różnorodność produktów o 30%.
Blokada osłony ostrza: Krajalnica nie uruchomi się, jeśli przezroczysta osłona ostrza jest otwarta; osłona zapobiega także dotarciu rąk do ostrza podczas pracy.
Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Jeśli silnik napotka opór (np. kość w mięsie), wyłączy się automatycznie, aby uniknąć uszkodzenia.
Przycisk zatrzymania awaryjnego: Czerwony, widoczny przycisk odcina zasilanie w 0,5 sekundy – co ma kluczowe znaczenie w przypadku ruchliwych sklepów z wieloma operatorami.
Antypoślizgowe nóżki: 4 gumowe nóżki (średnica 80 mm) zapewniają stabilność krajalnicy podczas pracy z dużą prędkością (brak chybotania, nawet podczas krojenia ciężkich, zamrożonych bloków).
Wodoodporny panel sterowania: ekran dotykowy ma stopień wodoodporności IPX4 — można go podczas czyszczenia wycierać wilgotną szmatką (bez ryzyka zwarcia).
Sklepy przetwarzające 100-300 kg mięsa dziennie potrzebują sprzętu, który równoważy szybkość i precyzję. Wydajność krajalnicy 200-300kg/h zaspokaja dzienne zapotrzebowanie, a regulowana grubość (0,5-20mm) pozwala na obróbkę szynki delikatesowej (1mm), wołowiny na burgery (10mm) i wieprzowiny na gulasz (20mm). Delikatesy w Londynie poinformowały, że maszyna umożliwiała jednemu operatorowi krojenie przez 8 godzin, co zastępuje dwie ręczne krajalnice i pozwala zaoszczędzić 1200 funtów miesięcznie na kosztach pracy. Kwadratowa konstrukcja pasuje również do wąskiego blatu, uwalniając miejsce na ekspozycje skierowane do klienta.
Łańcuchy opierają się na spójnych, cienkich plasterkach do okładów shawarma — nasza krajalnica zapewnia jednorodność, której nie można dorównać przy cięciu ręcznym. Ustawienie plasterków o grubości 1 mm umożliwia równomierne gotowanie loków na rożnie, a możliwość zamrożenia mięsa oznacza brak opóźnień w porannym rozmrażaniu. Sieć Shawarma z siedzibą w Dubaju, posiadająca 20 lokalizacji, korzysta z 10 takich krajalnic: w każdej lokalizacji przygotowuje się obecnie 80 kg mrożonej jagnięciny w 40 minut w porównaniu do 2 godzin wcześniej, dzięki czemu wszystkie sklepy są otwarte na czas i serwują opakowania o jednakowym smaku.
Kuchnie centralne zaopatrujące wiele restauracji wymagają dużej pojemności i wszechstronności. Krajalnica o wydajności 300 kg/h świeżego mięsa pozwala na obsługę zamówień masowych (np. 200 kg pasków kurczaka dla 50 kawiarni), a konstrukcja ze stali nierdzewnej 304 umożliwia szybkie czyszczenie (15 minut na zmianę). Paryski dostawca usług cateringowych poinformował, że krajalnica skróciła czas przygotowania mięsa z 3 godzin do 1 godziny, dzięki czemu mogła obsłużyć o 20% więcej klientów bez konieczności dodawania personelu.
Rodzaj mięsa: „Świeże” (wołowina/wieprzowina/kurczak) lub „Mrożone” (≤-18 ℃)
Grubość plasterka: 0,5–20 mm (przyrost co 0,1 mm)
Prędkość ostrza: 30-60 obr./min (automatyczna regulacja, jeśli wybrano „Rodzaj mięsa”: 60 obr./min dla świeżego mięsa, 30–45 obr./min dla mrożonego)
Kontrola bezpieczeństwa: Sprawdź, czy osłona ostrza jest nienaruszona, czy działa przycisk zatrzymania awaryjnego (naciśnij, aby sprawdzić — krajalnica powinna się wyłączyć), a przewód zasilający nie jest uszkodzony.
Kontrola ostrza: Sprawdź ostrze 250 mm pod kątem stępienia lub wyszczerbień (wymień w razie potrzeby — zapasowe ostrza znajdują się w zestawie). W przypadku mrożonego mięsa upewnij się, że ostrze jest czyste (nie gromadzi się lód).
Reset parametrów: Włącz krajalnicę, zresetuj ekran dotykowy do ustawień domyślnych (grubość 1 mm, prędkość 60 obr./min) i sprawdź, czy podajnik porusza się płynnie.
Świeże mięso: Odetnij nadmiar tłuszczu (pozostaw ≤5 mm dla smaku) i pokrój w bloki o wymiarach ≤300 × 200 × 150 mm (pasuje do tacy). Umieścić na tacy, delikatnie dociskając, aby zabezpieczyć podkładkę silikonową.
Zamrożone mięso: Nie rozmrażać – wyjąć z zamrażarki i umieścić bezpośrednio na tacy (upewnić się, że bloki mają wymiary ≤300×200×150 mm; większe bloki należy w razie potrzeby przełamać).
Zamknij osłonę: Opuść przezroczystą osłonę ostrza, aż usłyszysz kliknięcie (lampka blokady bezpieczeństwa zmieni kolor na zielony, wskazując gotowość).
Ustawianie parametrów: Dotknij ekranu dotykowego, aby dostosować grubość (np. 1 mm w przypadku shawarmy) i wybierz „Świeże” lub „Mrożone” – krajalnica automatycznie dostosowuje prędkość ostrza.
Rozpocznij krojenie: Naciśnij „Start” – podajnik i ostrze zostaną aktywowane. Monitoruj tacę wyjściową; pusty, gdy jest pełny (wytrzymuje ~10 kg), aby uniknąć układania się w stosy.
Rozwiązywanie problemów: Jeśli krajalnica zatrzyma się (ostrzeżenie o przeciążeniu), wyłącz zasilanie, wyjmij blok mięsa, sprawdź, czy nie ma kości/zanieczyszczeń, i uruchom ponownie.
Wyłączanie zasilania: Odłącz krajalnicę od prądu (krytyczne znaczenie dla bezpieczeństwa podczas czyszczenia).
Rozmontuj części: Wyjmij tacę na żywność, tacę wyjściową i osłonę ostrza (wszystkie można myć w zmywarce) w celu dokładnego oczyszczenia. Użyj dołączonej szczotki do ostrza, aby wytrzeć resztki mięsa z ostrza (unikaj wełny stalowej – rysuje ostrze).
Dezynfekcja: Przetrzyj kwadratowy korpus roztworem chloru o stężeniu 50 ppm (środek dezynfekujący dopuszczony do kontaktu z żywnością), aby zabić bakterie (spełnia wymagania HACCP). Po wyschnięciu ponownie zmontuj części.
Czyszczenie ostrza: Po każdym użyciu wytrzyj ostrze miękką szmatką i olejem spożywczym (w zestawie), aby zapobiec rdzewieniu. Tępe ostrza powodują nierówne krojenie – ostrz je co tydzień (patrz poniżej).
Odkażanie tac: Umyj tace na żywność i tace wyjściowe gorącą wodą z mydłem (60℃), aby usunąć pozostałości mięsa; odkażać roztworem chloru, aby uniknąć skażenia krzyżowego.
Kontrola osłony: Sprawdź osłonę tarczy pod kątem pęknięć – wymień, jeśli jest uszkodzona (dostępne są zapasowe osłony).
Ostrzenie ostrza: Do naostrzenia ostrza użyj dołączonej ostrzałki diamentowej (10 pociągnięć na stronę). Tępe ostrza zwiększają obciążenie silnika o 30% – ostrzenie oszczędza energię i zapobiega przegrzaniu.
Smarowanie podajnika: Nałóż smar dopuszczony do kontaktu z żywnością (w zestawie) na szyny ślizgowe podajnika (2-3 g na szynę), aby zapewnić płynny ruch. Suche szyny powodują zacięcia podajnika.
Test blokady bezpieczeństwa: Otwórz osłonę ostrza podczas pracy (symuluj przypadkowe otwarcie) – krajalnica powinna natychmiast się zatrzymać. Jeśli nie, skontaktuj się z obsługą posprzedażną.
Kontrola silnika: Sprawdź, czy na wentylatorze chłodzącym silnika nie gromadzi się kurz — odkurz go miękką szczotką, aby zapobiec przegrzaniu. Przegrzane silniki mają krótszą żywotność (3 lata w porównaniu z 8 lat).
Kontrola połączenia elektrycznego: Dokręć luźne przewody w przewodzie zasilającym (użyj śrubokręta), aby uniknąć zwarcia. Luźne połączenia są przyczyną 40% awarii elektrycznych krajalnicy.
Kalibracja czujnika grubości: Przetestuj plasterki o grubości 1 mm, 5 mm i 20 mm — zmierz plastry za pomocą suwmiarki. Jeśli odchylenie przekracza ±0,2 mm, wyreguluj czujnik za pomocą menu „Kalibracja” na ekranie dotykowym.
Nasi certyfikowani technicy wykonują:
Wymiana ostrza (nawet jeśli jest ostre – ostrza zużywają się po 1 roku, co prowadzi do nierównych cięć).
Wymiana łożyska silnika (zapobiega hałaśliwej pracy i przegrzaniu).
Reset systemu bezpieczeństwa (zapewnia, że wszystkie blokady i wyłączniki awaryjne spełniają standardy branżowe).
„Silnik o podwójnym momencie obrotowym do krojenia świeżego i mrożonego mięsa” (patent nr CN202221987654.3)
„Kwadratowa kompaktowa konstrukcja krajalnicy do mięsa” (patent nr CN202221987655.8)
Test materiałowy: 304 części ze stali nierdzewnej moczy się w 5% słonej wodzie przez 24 godziny (nie dopuszcza się rdzy).
Test wydajności: Pokrój 50 kg świeżej wołowiny i 50 kg mrożonej jagnięciny — różnica grubości musi wynosić ≤0,2 mm, a wydajność musi odpowiadać 300 kg/h (świeża) / 200 kg/h (mrożona).
Test bezpieczeństwa: Symuluj 8 scenariuszy błędów (np. otwarcie osłony, przeciążenie silnika), aby zapewnić automatyczne wyłączenie.
Test trwałości: Używaj krajalnicy nieprzerwanie przez 24 godziny — żadna część nie ulegnie uszkodzeniu ani nie przegrzeje się.
Jakość tę potwierdzamy roczną pełną gwarancją (obejmującą części i robociznę) oraz 2-letnią gwarancją na silnik i ostrze (podstawowe komponenty).
Całodobowa pomoc techniczna: zadzwoń lub wyślij e-mail do naszego zespołu — odpowiadamy w ciągu 1 godziny, nawet w weekendy. O 5 rano w sklepie mięsnym w Australii doszło do zacięcia ostrza; nasz zespół poinstruował ich, jak rozwiązać problem za pomocą rozmowy wideo w 10 minut.
Szybkie części zamienne: Posiadamy ponad 1500 części zamiennych (ostrza, osłony, silniki) w 9 magazynach na całym świecie (USA, Niemcy, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Indie, Chiny, Brazylia, Australia, Wielka Brytania, Republika Południowej Afryki). Większość części jest wysyłana za pośrednictwem DHL i dociera w ciągu 24–48 godzin.
Szkolenie na miejscu: w przypadku zamówienia powyżej 5 krajalnic wysyłamy technika, który bezpłatnie przeszkoli Twój personel w zakresie obsługi, czyszczenia i konserwacji, zapewniając Twojemu zespołowi bezpieczne i wydajne korzystanie z krajalnicy.
A1: Model standardowy wykorzystuje napięcie 220 V/1P/50 Hz (całkowita moc 1,8 kW: silnik 1,5 kW + podajnik 0,3 kW). Dla rynków 380V/3P (np. UE, Chiny) oferujemy dostosowany model 380V (czas realizacji: 7 dni). Oferujemy również przetwornice napięcia dla rynków 110 V (np. USA) bez dodatkowych kosztów.
Odpowiedź 2: Tak – z niewielkimi zmianami. W przypadku twardych serów (np. cheddar) wybierz tryb „Mrożone” (mniejsza prędkość ostrza, 30 obr./min), aby uniknąć kruszenia. W przypadku twardych warzyw (np. marchew, ziemniaki) użyj ustawienia grubości 5-10 mm i trybu „Świeże”. Uwaga: Nie kroj miękkich produktów spożywczych (np. pomidorów), ponieważ mogą się zmiażdżyć – ta krajalnica jest zoptymalizowana do mięsa/sera/warzywa korzeniowe.
Odłączenie krajalnicy i zdjęcie osłony ostrza.
Przetrzyj ostrze miękką szmatką zamoczoną w oleju spożywczym (w zestawie), aby usunąć pozostałości.
Za pomocą dołączonej szczotki z ostrzami dotrzyj do miejsc trudnych do czyszczenia (unikaj rąk w pobliżu krawędzi).
Wymieniaj ostrze co 12 miesięcy (lub po 1000 godzinach użytkowania) – nawet jeśli nadal wydaje się ostre. Zużyte ostrza powodują nierówne krojenie i zwiększają obciążenie silnika, co prowadzi do wyższych kosztów energii.
Opis produktu i szczegóły:
■ Konstrukcja tulei noża wspornikowego jest higieniczna i trwała, łatwa do czyszczenia i wymiany, a także może być dostosowana do grubości 2–30 mm zgodnie z wymaganiami klienta, aby spełnić różne potrzeby klientów.
Personalizacja produktu:
Scenariusz zastosowania:
Opakowanie produktu:
