Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 2024-05-11 Původ: místo
Brojlerům (typ chovaný na maso) obvykle trvá až sedm týdnů, než dosáhnou tržní hmotnosti. Jakmile dosáhnou správné velikosti a hmotnosti, dorazí pracovníci vyškolení v humánní péči, aby každé kuře na farmě chytili ručně. Během tohoto procesu jsou kuřata přemístěna do zadržovacích klecí nebo modulárních zásobníků, speciálně navržených pro přepravu do zpracovatelského závodu, jejichž cílem je zajistit, aby ptáci neublížili sobě ani jiným ptákům, a aby vzduch mohl cirkulovat.
Abychom vám pomohli podrobněji vysvětlit zbytek toho, jak se kuřata porážejí a zpracovávají na maso, rozdělili jsme se na 10 hlavních kroků.
Stejně jako je věnována pečlivá pozornost welfare kuřat při chovu na farmě, totéž platí pro jejich krátkou cestu do zpracovatelského závodu. Tato cesta je obvykle méně než 60 mil daleko, takže ptáci necestují na dlouhé vzdálenosti.
Jakmile ptáci dorazí do zpracovatelského závodu, pracovníci vyškolení v humánním zacházení je opatrně zavěsí za nohy na pohyblivou linku. Během několika sekund se kuřata uklidní díky 'drsným tyčím', které poskytují uklidňující pocit na hrudi kuřete. To se v kombinaci se slabým osvětlením používá k udržení klidu ptáků.
V moderních závodech na zpracování drůbeže se každý pokus o to, aby byla kuřata zpracována rychle a bezbolestně. Za prvé, před porážkou jsou v bezvědomí a neuvědomují si bolest.
V USA existuje jeden primární způsob omračování brojlerů před porážkou, a to 'elektrické omračování'. Je to převládající způsob, jak ptáky uvést do bezvědomí. V USA existuje omezený počet zařízení, která využívají systémy omračování brojlerů s řízenou atmosférou. Tyto systémy využívají oxid uhličitý k tomu, aby byli ptáci necitliví. Jiný systém využívá snížení atmosférického tlaku k omráčení ptáků.
Při správném fungování jsou oba systémy stejně humánní, protože oba vyžadují monitorování, správné nastavení a řízení, aby bylo zajištěno, že splňují standardy humánní péče.
Technologie umožňuje extrémně rychlou porážku, aby se minimalizovalo nepohodlí. I když je provedení jediného řezu do krku ptáka v bezvědomí do značné míry účinné, pokud by čepel z jakéhokoli důvodu minula, vyškolení pracovníci jsou připraveni rychle usmrtit zbývající ptáky. Správná údržba zařízení a tohoto záložního 'lidského' systému je klíčem k rychlému a humánnímu procesu porážky.
Po porážce vstoupí ptáci do procesu, kdy se jim odstraní peří. To je nezbytné pro přípravu ptáka na zpracování. Začíná to tím, že kuře vložíte do lázně s horkou vodou, která je navržena tak, aby pomohla uvolnit peří. Odstraňování peříček se provádí strojem zvaným 'vybírač', který obsahuje stovky malých gumových 'prstů', které rotují dokola, aby peří odstranily.
Po odstranění peří jsou ptáci posláni na 'vykuchací' linku, která odstraní vnitřní orgány a nohy, známé také jako 'tlapky'.
Používá se každá jednotlivá část ptáka — například kuřecí stehýnka jsou v asijských zemích považována za pochoutku a peří se vyrábí a používá jako bílkovina v některých krmivech pro zvířata.
Po vyjmutí orgánů se jatečně upravená těla před prohlídkou očistí. Jako další opatření pro další snížení bakterií lze na každého ptáka aplikovat vodu a organický výplach. Jakákoli látka používaná pro tento účel je přísně regulována Úřadem pro kontrolu potravin a léčiv a byla schválena pro použití při výrobě potravin.
Výzkum potvrdil, že použití těchto oplachů nepředstavuje obavy o lidské zdraví; jejich použití spíše zlepšuje zdravotní nezávadnost hotových výrobků. Před tímto procesem, který zahrnuje ochlazení kuřat na nižší teplotu, aby zůstali čerství a čistá, pracovníci společnosti zajišťující kvalitu a bezpečnost potravin u nich ještě jednou zkontrolují kvalitu, nezávadnost potravin a zdravotní nezávadnost. Dodržují přísné regulační a podnikové normy pro každého ptáka vstupujícího do procesu chlazení.
Během procesu vykuchání je každý pták zkontrolován jak členem zpracovatelského závodu, tak inspektorem. inspektoři vizuálně vyhodnocují každý centimetr každého kuřete, aby hledali nemoci, výkaly nebo modřiny.
Všichni ptáci označení problémy jsou odstraněni z řady, odsouzeni a problém je vyřešen. Je důležité si uvědomit, že kuřata jsou dnes nejzdravější, jaká kdy byla – odsuzované části tvoří jen zlomek jednoho procenta celkové produkce.
Tato infografika ukazuje každý krok moderního procesu kontroly drůbeže:
Poté, co jsou kuřata chlazena, provádějí společnosti mikrobiologické testy k dalšímu zajištění bezpečnosti potravin na zařízení a produktech v kuřecích provozech. To zahrnuje testy na mikroorganismy.
Vzhledem k účinnosti těchto procesů zaznamenává průmysl velmi malé procento pozitivních výsledků Salmonella ve srovnání s celkovou produkcí. To je hluboko pod stanoveným standardem 7,5 procenta
Připomínáme, že všechna kuře je bezpečné jíst, pokud je správně zpracováno a vařeno na vnitřní teplotu 165 stupňů Fahrenheita. Zatímco průmysl vynakládá velké úsilí na kontrolu mikroorganismů odpovědných za nemoci přenášené potravinami předtím, než kuřecí produkty opustí závod, je stejně důležité, aby spotřebitelé dodržovali tyto velmi jednoduché pokyny pro vaření, aby zajistili celkovou bezpečnost potravin.
Po řádném otestování a ochlazení je kostra obvykle nakrájena a vykostěna, aby se do ní vešly různé produkty. V závislosti na zpracovatelském závodě mohou tyto produkty zahrnovat čerstvé nebo zmrazené kuře prodávané v obchodech, kuře používané v restauracích nebo vyvážené. To zahrnuje běžné výrobky prodávané v „balících na tácy“, které jsou nejčastěji k vidění v místních obchodech s potravinami, jako jsou paličky, stehna, nožičky, křídla, prsa a další.
Celkově vzato, než se dostane ke spotřebitelům, každý kus kuřete je zkontrolován z hlediska kvality, zdravotní nezávadnosti a bezpečnosti potravin s více než 300 bezpečnostními kontrolami během celého procesu.
Jakmile je kuře nakrájeno na části, je zabaleno do podnosů a zabaleno. Zabalený produkt je poté znovu zkontrolován, aby se zajistilo, že splňuje nebo překračuje očekávání spotřebitelů i zákazníků.
Zabalený produkt se umístí do košů a pošle 'výfukovým tunelem', aby se zchladil. To se provádí tak, aby produkt mohl mít prodlouženou trvanlivost tím, že bude déle čerstvý. Přestože se produkt během tohoto procesu výrazně ochladí, nezmrzne.
Poté, co je produkt řádně vychlazen, je zvážen a na balení jsou přilepeny pokyny k ceně a bezpečné manipulaci. Štítky na obalech kuřat musí před aplikací na produkt schválit USDA.
Výrobek poté prochází detektorem kovů k jedné závěrečné kontrole, aby se zajistilo, že v balení není nic, co tam nepatří.
Nakonec je produkt zabalen do krabic, kde je štítek umístěn na vnější straně krabice. Na tomto štítku je uvedeno datum balení, pečeť schválení USDA a číslo provozovny závodu, aby bylo možné produkt vysledovat až k provozovně, kde byl vyroben.
Konečně je kuře na cestě na váš místní trh. Před naložením hotového výrobku na kamiony jsou přívěsy zkontrolovány, aby se zajistilo, že fungují správně, jsou řádně chlazeny a vyčištěny.
Jakmile je nakládka dokončena, přívěs je zapečetěn plombou prokazatelnou proti porušení. Pečeť není porušena, dokud produkt nedorazí k zákazníkovi, aby byla zajištěna bezpečnost a nezávadnost produktu.
Maloobchodní produkty jsou obvykle dodávány do skladu maloobchodníka den po opuštění výrobního závodu. Nejčastěji jsou kuřecí produkty umístěny do firemních obchodů s potravinami ve stejný den doručení.