Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-05-11 Origine : Site
Les poulets de chair (le type élevé pour la viande) mettent généralement jusqu'à sept semaines pour atteindre le poids marchand. Une fois qu'ils ont atteint la taille et le poids appropriés, des travailleurs formés aux soins sans cruauté arrivent pour attraper chaque poulet à la ferme, à la main. Au cours de ce processus, les poulets sont transférés dans des cages de rétention ou des bacs modulaires, spécialement conçus pour le transport vers l'usine de transformation, visant à garantir que les oiseaux ne se blessent pas ni à d'autres oiseaux, et que l'air puisse circuler.
Pour vous aider à expliquer plus en détail le reste de la façon dont les poulets sont abattus et transformés en viande, nous avons divisé les 10 étapes principales.
Tout comme une attention particulière est portée au bien-être des poulets élevés à la ferme, il en va de même pour leur court trajet jusqu'à l'usine de transformation. Ce voyage se déroule généralement à moins de 60 miles, de sorte que les oiseaux ne parcourent pas de longues distances.
Une fois les oiseaux arrivés à l’usine de transformation, les travailleurs formés à la manipulation sans cruauté les suspendent soigneusement par les pieds sur une ligne en mouvement. En quelques secondes, les poulets deviennent calmes grâce aux « barres de frottement » qui procurent une sensation réconfortante sur la poitrine du poulet. Ceci, combiné à un faible éclairage, est utilisé pour garder les oiseaux calmes.
Dans les usines modernes de transformation de la volaille, tout est mis en œuvre pour que les poulets soient transformés rapidement et sans douleur. Premièrement, ils sont rendus inconscients et inconscients de la douleur avant l'abattage.
Il existe une méthode principale d'étourdissement des poulets de chair avant leur abattage aux États-Unis : « l'étourdissement électrique ». C'est la méthode prédominante pour rendre les oiseaux inconscients. Il existe un nombre limité d'installations aux États-Unis qui utilisent des systèmes d'étourdissement sous atmosphère contrôlée pour les poulets de chair. Ces systèmes utilisent du dioxyde de carbone pour rendre les oiseaux insensibles. Un autre système utilise une réduction de la pression atmosphérique pour assommer les oiseaux.
Lorsqu'ils fonctionnent correctement, les deux systèmes sont tout aussi humains car tous deux nécessitent une surveillance, un ajustement et une gestion appropriés pour garantir qu'ils répondent aux normes de soins sans cruauté.
La technologie rend l’abattage extrêmement rapide pour minimiser l’inconfort. Bien qu'une seule incision dans la gorge d'un oiseau inconscient soit largement efficace, si la lame venait à manquer pour une raison quelconque, des travailleurs qualifiés se tiennent prêts à euthanasier rapidement les oiseaux restants. Un bon entretien de l'équipement et de ce système « humain » de secours est la clé d'un processus d'abattage rapide et sans cruauté.
Après l’abattage, les oiseaux entrent dans un processus au cours duquel leurs plumes sont retirées. Cela est nécessaire pour préparer la volaille à la transformation. Cela commence par faire passer le poulet dans un bain d’eau chaude, conçu pour aider à détacher les plumes. L'enlèvement des plumes est effectué par une machine appelée « cueilleur », qui comprend des centaines de petits « doigts » en caoutchouc qui tournent pour enlever les plumes.
Une fois les plumes retirées, les oiseaux sont envoyés vers une ligne « d'éviscération » qui enlève les organes internes et les pattes, également appelés « pattes ».
Chaque partie de l'oiseau est utilisée : par exemple, les pattes de poulet sont considérées comme un mets délicat dans les pays asiatiques, et les plumes sont transformées et utilisées comme protéines dans certains aliments pour animaux.
Une fois les organes prélevés, les carcasses sont ensuite nettoyées avant d'être inspectées. Comme mesure supplémentaire pour réduire davantage les bactéries, de l’eau et un rinçage biologique peuvent être appliqués sur chaque oiseau. Toute substance utilisée à cette fin est étroitement réglementée par la Food and Drug Administration et a été approuvée pour une utilisation dans la production alimentaire.
La recherche a confirmé que l'utilisation de ces produits de rinçage ne pose pas de problème pour la santé humaine ; leur utilisation améliore plutôt la salubrité des produits finis. Avant ce processus, qui comprend le refroidissement des volailles à une température plus basse pour les garder fraîches et propres, le personnel d'assurance qualité et de sécurité alimentaire de l'entreprise les inspecte à nouveau pour en vérifier la qualité, la sécurité alimentaire et la salubrité. Ils suivent des normes réglementaires et commerciales strictes pour chaque oiseau entrant dans le processus de refroidissement.
Pendant le processus d'éviscération, chaque oiseau est inspecté à la fois par un membre de l'usine de transformation et par un inspecteur. les inspecteurs évaluent visuellement chaque centimètre carré de chaque poulet pour rechercher des maladies, des matières fécales ou des ecchymoses.
Tous les oiseaux signalés avec des problèmes sont retirés de la ligne, condamnés et le problème est résolu. Il est important de se rappeler que les poulets d'aujourd'hui sont en meilleure santé qu'ils ne l'ont jamais été : les parties condamnées ne représentent qu'une fraction d'un pour cent de la production totale.
Cette infographie montre chaque étape du processus moderne d'inspection de la volaille :
Une fois les poulets réfrigérés, des tests microbiologiques visant à garantir davantage la sécurité alimentaire sont effectués par les entreprises sur les équipements et les produits des usines de poulets. Cela inclut des tests de micro-organismes.
En raison de l’efficacité de ces processus, l’industrie connaît un très faible pourcentage de résultats positifs pour Salmonella , par rapport à la production globale. C'est bien en dessous de la norme de 7,5 pour cent établie
Pour rappel, tout poulet peut être consommé sans danger lorsqu'il est correctement manipulé et cuit à une température interne de 165 degrés Fahrenheit. Alors que l'industrie met tout en œuvre pour contrôler les micro-organismes responsables des maladies d'origine alimentaire avant que les produits à base de poulet ne quittent l'usine, il est tout aussi important que les consommateurs respectent ces instructions de cuisson très simples afin de garantir la sécurité alimentaire globale.
Après avoir été correctement testée et refroidie, la carcasse est généralement découpée et désossée pour accueillir une variété de produits différents. Selon l'usine de transformation, ces produits peuvent inclure le poulet frais ou congelé vendu en magasin, le poulet utilisé dans les restaurants ou exporté. Cela inclut les produits prêts à consommer vendus en « barquettes » que l'on trouve le plus souvent dans vos épiceries locales, tels que les pilons, les cuisses, les quartiers de cuisses, les ailes, les poitrines et plus encore.
Au total, avant d'atteindre les consommateurs, chaque morceau de poulet est inspecté pour en vérifier la qualité, la salubrité et la sécurité alimentaire avec plus de 300 contrôles de sécurité tout au long du processus.
Une fois le poulet coupé en morceaux, il est emballé dans des barquettes et emballé. Le produit emballé est ensuite inspecté à nouveau pour garantir qu'il répond ou dépasse les attentes du consommateur et du client.
Le produit emballé est placé dans des paniers et envoyé dans un « tunnel de soufflage » pour recevoir un refroidissement. Ceci est fait pour que le produit puisse avoir une durée de conservation prolongée en le gardant frais plus longtemps. Bien que le produit soit considérablement refroidi au cours de ce processus, il ne gèle pas.
Une fois le produit correctement refroidi, il est pesé et le prix ainsi que les instructions de manipulation sécuritaire sont apposés sur l'emballage. Les étiquettes sur les emballages de poulet doivent être approuvées par l'USDA avant leur application sur un produit.
Le produit passe ensuite par un détecteur de métaux pour un contrôle final afin de s'assurer qu'il n'y a rien dans l'emballage qui n'y appartient pas.
Enfin, le produit est conditionné dans des boîtes où une étiquette est apposée à l'extérieur de la boîte. Cette étiquette affiche la date d'emballage, le sceau d'approbation de l'USDA et le numéro d'établissement de l'usine, afin que le produit puisse être retracé jusqu'à l'établissement où il a été produit.
Enfin, le poulet est en route vers votre marché local. Avant de charger le produit fini sur des camions, les remorques sont inspectées pour s'assurer qu'elles fonctionnent correctement et qu'elles sont correctement refroidies et nettoyées.
Une fois le chargement terminé, la remorque est scellée avec un sceau inviolable. Le sceau n'est pas brisé jusqu'à ce que le produit arrive chez le client, afin de garantir la sécurité et la salubrité du produit.
Les produits de vente au détail sont généralement livrés à l'entrepôt d'un détaillant le lendemain de leur sortie de l'usine de production. Le plus souvent, les produits à base de poulet sont livrés dans les épiceries de l’entreprise le jour même de leur livraison.