Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2024-05-11 Origine: Site
Les poulets de chair (le type élevé pour la viande) prennent généralement jusqu'à sept semaines pour atteindre le poids du marché. Une fois qu'ils ont atteint la taille et le poids appropriés, les travailleurs formés à des soins humains arrivent pour attraper chaque poulet à la ferme, à la main. Au cours de ce processus, les poulets sont transférés dans des cages de maintien ou des bacs modulaires, spécialement conçus pour le transport vers l'usine de transformation, visant à garantir que les oiseaux ne blessent pas eux-mêmes ou d'autres oiseaux, et que l'air est capable de circuler.
Pour aider à expliquer le reste de la façon dont les poulets sont abattus et transformés pour la viande plus en détail, nous avons pénétré les 10 étapes principales.
Tout comme une attention particulière est accordée au bien-être des poulets tout en étant élevé à la ferme, il en va de même pour leur court voyage dans l'usine de transformation. Ce voyage est généralement à moins de 60 miles, de sorte que les oiseaux ne parcourent pas de longues distances.
Une fois que les oiseaux arrivent à l'usine de transformation, les travailleurs formés à la manipulation humaine les suspendent soigneusement par leurs pieds sur une ligne en mouvement. En quelques secondes, les poulets deviennent calmes en raison de 'bars à frotter, ' qui donnent une sensation réconfortante sur la poitrine du poulet. Ceci, combiné à un faible éclairage, est utilisé pour garder les oiseaux calmes.
Dans les usines de transformation de la volaille moderne, chaque tentative est faite pour que les poulets soient traités rapidement et sans douleur. Premièrement, ils sont rendus inconscients et inconscients de la douleur, avant l'abattage.
Il existe une méthode principale de superbes poulets de chair avant l'abattage aux États-Unis et c'est 'électrique étonnant. ' C'est la méthode prédominante de rendre les oiseaux inconscients. Aux États-Unis, un nombre limité d'installations utilise des systèmes étonnants de l'atmosphère contrôlée pour les poulets de chair. Ces systèmes utilisent du dioxyde de carbone pour rendre les oiseaux insensibles. Un autre système utilise une réduction de la pression atmosphérique pour étourdir les oiseaux.
Lorsque vous fonctionnez correctement, les deux systèmes sont également humains car les deux nécessitent une surveillance, un ajustement et une gestion appropriés pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de soins humains.
La technologie rend l'abattage extrêmement rapide pour minimiser l'inconfort. Tout en faisant une seule coupure à la gorge d'un oiseau inconscient est largement efficace, si la lame manque pour quelque raison que ce soit, les travailleurs formés restent rapidement à l'euthanasie des oiseaux restants. Un bon entretien de l'équipement et ce système de sauvegarde 'humain ' est la clé d'un processus d'abattage rapide et humain.
Après l'abattage, les oiseaux entrent dans un processus où leurs plumes sont supprimées. Ceci est nécessaire pour préparer l'oiseau au traitement. Cela commence par placer le poulet à travers un bain d'eau chaude, qui est conçu pour aider à desserrer les plumes. Le retrait des plumes est effectué par une machine appelée un 'cueilleur, ' qui comprend des centaines de petits doigts en caoutchouc 'qui tournent pour éliminer les plumes.
Une fois les plumes retirées, les oiseaux sont envoyés à une ligne 'Éviscérante ' qui élimine les organes et les pieds internes, également appelés 'paths. '
Chaque partie de l'oiseau est utilisée - par exemple, les pieds de poulet sont considérés comme une délicatesse dans les pays asiatiques, et les plumes sont rendues et utilisées comme protéines dans certaines aliments pour animaux.
Une fois les organes retirés, les carcasses sont ensuite nettoyées avant d'être inspectées. À titre de mesure supplémentaire, pour réduire davantage les bactéries, l'eau et un rinçage organique peuvent être appliqués à chaque oiseau. Toute substance utilisée à cet effet est étroitement réglementée par les deux et la Food and Drug Administration et a été approuvée pour une utilisation dans la production alimentaire.
La recherche a confirmé que l'utilisation de ces rinçages ne pose pas de problèmes de santé humaine; Leur utilisation améliore plutôt la grossièreté des produits finis. Avant ce processus, qui comprend le refroidissement des oiseaux à une température plus basse pour maintenir frais et propre, l'assurance de la qualité de l'entreprise et le personnel de sécurité alimentaire les inspectent à nouveau pour la qualité, la sécurité alimentaire et la grossièreté. Ils suivent des normes réglementaires strictes et de l'entreprise pour chaque oiseau entrant dans le processus de refroidissement.
Pendant le processus d'éviscération, chaque oiseau est inspecté à la fois par un membre de l'usine de transformation et un inspecteur. Les inspecteurs évaluent visuellement chaque centimètre de chaque poulet pour rechercher des maladies, des matières fécales ou des ecchymoses.
Tous les oiseaux signalés par des problèmes sont supprimés de la ligne, condamnés, et le problème abordé. Il est important de se rappeler que les poulets aujourd'hui sont les plus sains qu'ils aient jamais été - les pièces condamnées ne sont qu'une fraction de 1% de la production totale.
Cette infographie démontre chaque étape du processus d'inspection moderne de la volaille:
Après que les poulets soient réfrigérés, des tests microbiologiques pour garantir davantage la sécurité alimentaire sont effectués sur des équipements et des produits dans les plants de poulet par les entreprises. Cela comprend des tests de micro-organismes.
En raison de l'efficacité de ces processus, l'industrie connaît un très faible pourcentage de résultats positifs de Salmonella , par rapport à la production globale. Ceci est bien inférieur à la norme de 7,5% établie
Pour rappel, tout le poulet est sûr à manger lorsqu'il est correctement manipulé et cuit à une température interne de 165 degrés Fahrenheit. Bien que l'industrie ait beaucoup de mal pour contrôler les micro-organismes responsables des maladies d'origine alimentaire avant que les produits de poulet quittent la plante, il est tout aussi important pour les consommateurs d'adhérer à ces instructions de cuisson très simples pour assurer la sécurité alimentaire globale.
Après correctement testé et réfrigéré, la carcasse est généralement coupée et débonnée pour accueillir une variété de produits différents. Selon l'usine de transformation, ces produits peuvent inclure le poulet frais ou surgelé vendu dans les magasins, le poulet utilisé dans les restaurants ou exportés. Cela comprend les produits de commodité vendus dans 'Tray-packs ' le plus souvent vu dans vos épiceries locales, telles que les manchets, les cuisses, les quartiers de jambes, les ailes, les seins et plus encore.
Dans l'ensemble, avant d'atteindre les consommateurs, chaque morceau de poulet est inspecté pour la qualité, la grossièreté et la sécurité alimentaire avec plus de 300 contrôles de sécurité tout au long du processus.
Une fois que le poulet est coupé en pièces, il est emballé dans des plateaux et enveloppé. Le produit enveloppé est ensuite inspecté à nouveau pour s'assurer qu'il répond ou dépasse les attentes des consommateurs et des clients.
Le produit enveloppé est placé dans des paniers et envoyé via un 'tunnel de souffle ' pour recevoir un refroidissement. Cela est fait pour que le produit puisse avoir une durée de conservation prolongée en le gardant frais plus longtemps. Bien que le produit soit considérablement refroidi au cours de ce processus, il ne gèle pas.
Une fois le produit correctement réfrigéré, il est pesé et le prix et les instructions de manutention sécurisés sont apposés sur l'emballage. Les étiquettes sur les forfaits de poulet doivent être approuvées par l'USDA avant l'application sur un produit.
Le produit passe ensuite par un détecteur de métaux pour un dernier chèque pour s'assurer qu'il n'y a rien de présent dans le package qui n'y appartient pas.
Enfin, le produit est emballé dans des boîtes où une étiquette est placée à l'extérieur de la boîte. Cette étiquette affiche la date emballée, le sceau d'approbation de l'USDA et le numéro d'établissement de l'usine, afin que le produit puisse être retracé à l'établissement où il a été produit.
Enfin, le poulet est en route vers votre marché local. Avant de charger le produit fini sur les camions, les remorques sont inspectées pour s'assurer qu'elles fonctionnent correctement et sont correctement refroidies et nettoyées.
Une fois la charge d'expédition terminée, la remorque est scellée avec un sceau de stimage. Le sceau n'est pas rompu tant que le produit arrive au client, afin d'assurer la sécurité des produits et la grossièreté.
Les produits de vente au détail sont généralement livrés à l'entrepôt d'un détaillant le lendemain après avoir quitté l'usine de production. Le plus souvent, les produits de poulet sont placés dans les épiceries de l'entreprise le même jour de livraison.