Views: 0 Skrywer: Site Editor Publish Time: 2024-05-11 Origin: Webwerf
Braaikuiken hoenders (die tipe wat vir vleis verhoog word) neem gewoonlik tot sewe weke om die markgewig te bereik. Sodra hulle die regte grootte en gewig bereik het, kom werkers wat in menslike sorg opgelei is, op om elke hoender op die plaas te vang. Tydens hierdie proses word hoenders oorgedra in hokke of modulêre bakke, spesifiek ontwerp vir vervoer na die verwerkingsaanleg, wat daarop gemik is om te verseker dat voëls nie hulself of ander voëls beseer nie, en dat lug kan sirkuleer.
Om die res van hoe hoenders geslag en verwerk word vir vleis in meer besonderhede, het ons in die tien hoofstappe ingebreek.
Net soos wat noukeurig aandag geskenk word aan die welstand van hoenders terwyl dit op die plaas grootgemaak word, is dit dieselfde vir hul kort reis na die verwerkingsaanleg. Hierdie reis is gewoonlik minder as 60 myl daarvandaan, so die voëls reis nie lang afstande nie.
Sodra voëls by die verwerkingsaanleg aankom, hang werkers wat in menslike hantering opgelei is, hulle versigtig aan hul voete op 'n bewegende lyn. Oor 'n paar sekondes word die hoenders kalm as gevolg van 'vryfstawe, ' wat 'n vertroostende sensasie op die hoender se bors bied. Dit, gekombineer met lae beligting, word gebruik om voëls kalm te hou.
In moderne pluimvee -verwerkingsaanlegte word elke poging aangewend sodat hoenders vinnig en pynloos verwerk word. Eerstens word hulle bewusteloos en onbewus van pyn voor die slagting gemaak.
Daar is een primêre metode om braaikuikens te verstomm voor die slagting in die VSA, en dit is 'elektriese verbluffing. ' Dit is die oorheersende metode om voëls bewusteloos te maak. Daar is 'n beperkte aantal fasiliteite in die VSA wat gebruik maak van beheerde atmosfeer -asemrowende stelsels vir braaikuikens. Hierdie stelsels gebruik koolstofdioksied om voëls ongevoelig te maak. 'N Ander stelsel maak gebruik van 'n vermindering van atmosferiese druk om voëls te verdoof.
As u behoorlik werk, is beide stelsels ewe menslik, aangesien albei monitering, behoorlike aanpassing en bestuur benodig om te verseker dat hulle aan menslike sorgstandaarde voldoen.
Tegnologie maak slagting uiters vinnig om ongemak te verminder. Alhoewel 'n enkele snit aan die keel van 'n bewustelose voël grotendeels effektief is, sou die lem om enige rede misloop, maar opgeleide werkers staan daar om die oorblywende voëls vinnig te laat verdwyn. Behoorlike instandhouding van toerusting en hierdie rugsteun 'Human ' -stelsel is die sleutel tot 'n vinnige en menslike slagproses.
Na slagting gaan voëls 'n proses in waar hul vere verwyder word. Dit is nodig om die voël voor te berei op verwerking. Dit begin deur die hoender deur 'n bad warm water te plaas, wat ontwerp is om vere te help los. Veerverwydering word uitgevoer deur 'n masjien genaamd 'n 'Picker, ' wat honderde klein rubber 'vingers ' insluit wat ronddraai om die vere te verwyder.
Nadat vere verwyder is, word die voëls na 'n 'eviscererende ' lyn gestuur wat interne organe en voete verwyder, ook bekend as 'pote. '
Elke deel van die voël word gebruik - byvoorbeeld, hoendervoete word in Asiatiese lande as 'n lekkerny beskou, en vere word in sommige veevoer as proteïen gebruik.
Nadat die organe verwyder is, word die karkasse dan skoongemaak voordat dit geïnspekteer word. As 'n ekstra maatstaf om bakterieë, water en 'n organiese spoel te verminder, kan dit op elke voël toegedien word. Enige stof wat vir hierdie doel gebruik word, word noukeurig deur sowel die voedsel- en dwelmadministrasie gereguleer en is goedgekeur vir gebruik in voedselproduksie.
Navorsing het bevestig dat die gebruik van hierdie spoelmiddels nie kommer oor menslike gesondheid inhou nie; Die gebruik daarvan verbeter eerder die grootumheid van voltooide produkte. Voor hierdie proses, wat insluit die verkoeling van die voëls tot 'n laer temperatuur om vars en skoon te hou, ondersoek die maatskappy se gehalteversekering en voedselveiligheidspersoneel dit weer vir kwaliteit, voedselveiligheid en grootheid. Hulle volg streng regulatoriese en maatskappystandaarde vir elke voël wat die verkoelingsproses betree.
Tydens die ontkenningsproses word elke voël deur 'n lid van die verwerkingsaanleg en 'n inspekteur geïnspekteer. Inspekteurs evalueer elke duim van elke hoender visueel om na siektes, fekale materie of kneusplekke te soek.
Enige voëls wat met kwessies gemerk is, word uit die lyn verwyder, veroordeel en die kwessie aangespreek. Dit is belangrik om te onthou dat hoenders vandag die gesondste is wat hulle nog ooit was - veroordeelde dele is slegs 'n fraksie van een persent van die totale produksie.
Hierdie infografiek demonstreer elke stap van die moderne pluimvee -inspeksieproses:
Nadat hoenders verkoel is, word mikrobiologiese toetse om voedselveiligheid verder te verseker op toerusting en produkte by hoenderaanlegte deur maatskappye. Dit sluit toetse vir mikroörganismes in.
As gevolg van die doeltreffendheid van hierdie prosesse, ervaar die bedryf 'n baie klein persentasie positiewe Salmonella -resultate, in vergelyking met die algehele produksie. Dit is ver onder die standaard van 7,5 persent soos uiteengesit
Ter herinnering is alle hoender veilig om te eet as dit behoorlik hanteer en gekook word tot 'n interne temperatuur van 165 grade Fahrenheit. Terwyl die bedryf baie moeite doen om mikroörganismes wat verantwoordelik is vir voedselgedraagde siekte voordat hoenderprodukte die plant verlaat, te beheer, is dit net so belangrik vir verbruikers om aan hierdie baie eenvoudige kookinstruksies te voldoen om algehele voedselveiligheid te verseker.
Nadat die karkas behoorlik getoets en verkoel is, word die karkas tipies gesny en ontbloot om 'n verskeidenheid verskillende produkte te akkommodeer. Afhangend van die verwerkingsaanleg, kan hierdie produkte die vars of bevrore hoender in winkels, hoender wat in restaurante gebruik word, insluit of uitgevoer word. Dit sluit in geriefprodukte wat in 'bakkies ' verkoop word wat die meeste by u plaaslike kruidenierswinkels gesien word, soos trommelstokkies, dye, beenkwartiere, vlerke, borste en meer.
Voordat hulle verbruikers bereik, word elke stuk hoender deur die hele proses gekyk na kwaliteit, groothandel en voedselveiligheid met meer as 300 veiligheidskontroles.
Sodra hoender in dele opgesny is, is dit in bakke verpak en toegedraai. Die toegedraaide produk word dan weer geïnspekteer om te verseker dat dit aan die verwagtinge van verbruikers en klante voldoen of oortref.
Die toegedraaide produk word in mandjies geplaas en deur 'n 'ontploffingstunnel ' gestuur om 'n koue te ontvang. Dit word gedoen sodat die produk 'n verlengde rakleeftyd kan hê deur dit langer vars te hou. Alhoewel die produk gedurende hierdie proses aansienlik afgekoel word, vries dit nie.
Nadat die produk behoorlik verkoel is, word dit geweeg en is die prys- en veilige hanteringsinstruksies op die pakket aangebring. Etikette op hoenderpakkette moet deur USDA goedgekeur word voordat dit op 'n produk aansoek doen.
Die produk gaan dan deur 'n metaalverklikker vir een finale tjek om te verseker dat daar niks in die pakket is wat nie daar hoort nie.
Uiteindelik word die produk in bokse verpak waar 'n etiket aan die buitekant van die boks geplaas word. Hierdie etiket vertoon die datum verpak, USDA seël van goedkeuring en die vestigingsnommer van die aanleg, sodat die produk opgespoor kan word na die onderneming waar dit geproduseer is.
Uiteindelik is die hoender op pad na u plaaslike mark. Voordat die voltooide produk op vragmotors gelaai word, word sleepwaens geïnspekteer om te verseker dat hulle korrek funksioneer, en word behoorlik afgekoel en skoongemaak.
Sodra 'n versendingslading voltooi is, word die sleepwa met 'n peuter-van-die-seël verseël. Die seël is nie gebreek voordat die produk by die kliënt opdaag nie, om die veiligheid van die produk en die grootheid van die produk te verseker.
Kleinhandelprodukte word gewoonlik die dag nadat u die produksie -aanleg verlaat het, by die pakhuis van 'n kleinhandelaar afgelewer. Dikwels word hoenderprodukte op dieselfde dag van aflewering in maatskappye -kruidenierswinkels geplaas.