Kyke: 0 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2024-05-11 Oorsprong: Werf
Braaikuikens (die tipe wat vir vleis grootgemaak word) neem gewoonlik tot sewe weke om markgewig te bereik. Sodra hulle die regte grootte en gewig bereik het, arriveer werkers wat opgelei is in menslike sorg om elke hoender by die plaas met die hand te vang. Tydens hierdie proses word hoenders in houhokke of modulêre houers oorgeplaas, spesifiek ontwerp vir vervoer na die verwerkingsaanleg, wat daarop gemik is om te verseker dat voëls nie hulself of ander voëls seermaak nie, en dat lug kan sirkuleer.
Om te help om die res van hoe hoenders geslag en verwerk word vir vleis in meer besonderhede te verduidelik, het ons by die 10 hoofstappe ingebreek.
Net soos daar noukeurig aandag gegee word aan die welsyn van hoenders terwyl hulle op die plaas grootgemaak word, geld dieselfde vir hul kort reis na die verwerkingsaanleg. Hierdie reis is gewoonlik minder as 60 myl weg, so die voëls reis nie lang afstande nie.
Sodra voëls by die verwerkingsaanleg aankom, hang werkers wat opgelei is in menslike hantering hulle versigtig aan hul voete op 'n bewegende lyn. Binne 'n kwessie van sekondes word die hoenders kalm as gevolg van 'vryfstawe,' wat 'n vertroostende sensasie op die hoender se bors verskaf. Dit, gekombineer met lae beligting, word gebruik om voëls kalm te hou.
In moderne pluimveeverwerkingsaanlegte word elke poging aangewend sodat hoenders vinnig en pynloos verwerk word. Eerstens word hulle bewusteloos en onbewus van pyn gemaak, voor slagting.
Daar is een primêre metode om braaikuikens voor slag in die VSA te verdof en dit is 'elektriese verdowing.' Dit is die oorheersende metode om voëls bewusteloos te maak. Daar is 'n beperkte aantal fasiliteite in die VSA wat beheerde atmosfeer-verbluffingstelsels vir braaikuikens gebruik. Hierdie stelsels gebruik koolstofdioksied om voëls ongevoelig te maak. 'n Ander stelsel gebruik 'n vermindering van atmosferiese druk om voëls te verdoof.
Wanneer hulle behoorlik funksioneer, is albei stelsels ewe menslik, aangesien albei monitering, behoorlike aanpassing en bestuur vereis om te verseker dat hulle aan menslike sorgstandaarde voldoen.
Tegnologie maak slag uiters vinnig om ongemak te verminder. Terwyl 'n enkele sny aan die keel van 'n bewustelose voël grootliks doeltreffend is, sou die lem om enige rede mis, staan opgeleide werkers by om die oorblywende voëls vinnig dood te maak. Behoorlike instandhouding van toerusting en hierdie back-up 'mens' stelsel is die sleutel tot 'n vinnige en menslike slagproses.
Na slagting gaan voëls 'n proses in waar hul vere verwyder word. Dit is nodig om die voël voor te berei vir verwerking. Dit begin deur die hoender deur 'n bad warm water te sit, wat ontwerp is om te help om vere los te maak. Veerverwydering word uitgevoer deur 'n masjien genaamd 'n 'plukker' wat honderde klein rubber 'vingertjies' insluit wat ronddraai om die vere te verwyder.
Nadat vere verwyder is, word die voëls na 'n 'onthaal'-lyn gestuur wat interne organe en pote, ook bekend as 'pote' verwyder.
Elke enkele deel van die voël word gebruik—hoenderpote word byvoorbeeld as ’n lekkerny in Asiatiese lande beskou, en vere word weergegee en as proteïen in sommige veevoer gebruik.
Nadat die organe verwyder is, word die karkasse dan skoongemaak voordat dit geïnspekteer word. As 'n bykomende maatreël om bakterieë verder te verminder, kan water en 'n organiese spoelmiddel op elke voël toegedien word. Enige stof wat vir hierdie doel gebruik word, word noukeurig gereguleer deur beide en Food and Drug Administration en is goedgekeur vir gebruik in voedselproduksie.
Navorsing het bevestig dat die gebruik van hierdie spoelmiddels nie bekommernisse oor menslike gesondheid inhou nie; die gebruik daarvan verbeter eerder die heilsaamheid van klaarprodukte. Voor hierdie proses, wat die verkoeling van die voëls tot 'n laer temperatuur insluit om vars en skoon te hou, inspekteer maatskappy se gehalteversekering en voedselveiligheidspersoneel hulle weer vir gehalte, voedselveiligheid en heilsaamheid. Hulle volg streng regulatoriese en maatskappystandaarde vir elke voël wat die verkoelingsproses betree.
Tydens die uithaalproses word elke voël deur sowel 'n lid van die verwerkingsaanleg as 'n inspekteur geïnspekteer. inspekteurs evalueer visueel elke duim van elke hoender om na siektes, fekale materiaal of kneusings te kyk.
Enige voëls wat met probleme gevlag word, word van die lyn verwyder, veroordeel en die probleem aangespreek. Dit is belangrik om te onthou dat hoenders vandag die gesondste is wat hulle nog ooit was – afgekeurde dele is slegs 'n fraksie van een persent van die totale produksie.
Hierdie infografika demonstreer elke stap van die moderne pluimvee-inspeksieproses:
Nadat hoenders verkoel is, word mikrobiologiese toetse om voedselveiligheid verder te verseker op toerusting en produkte by hoenderaanlegte deur maatskappye uitgevoer. Dit sluit toetse vir mikroörganismes in.
As gevolg van die doeltreffendheid van hierdie prosesse, ervaar die bedryf 'n baie klein persentasie positiewe Salmonella resultate, in vergelyking met algehele produksie. Dit is ver onder die 7,5 persent standaard wat uiteengesit word
As 'n herinnering, alle hoender is veilig om te eet wanneer dit behoorlik hanteer en gekook word tot 'n interne temperatuur van 165 grade Fahrenheit. Terwyl die bedryf baie moeite doen om mikroörganismes wat verantwoordelik is vir voedselgedraagde siektes te beheer voordat hoenderprodukte die aanleg verlaat, is dit net so belangrik dat verbruikers hierdie baie eenvoudige kookinstruksies nakom om algehele voedselveiligheid te verseker.
Nadat dit behoorlik getoets en verkoel is, word die karkas tipies gesny en ontbeen om 'n verskeidenheid verskillende produkte te akkommodeer. Afhangende van die verwerkingsaanleg, kan hierdie produkte die vars of bevrore hoender insluit wat in winkels verkoop word, hoender wat in restaurante gebruik word of uitgevoer word. Dit sluit in geriefsprodukte wat in 'skinkbordpakkies' verkoop word wat die meeste by jou plaaslike kruidenierswinkels gesien word, soos boudjies, dye, beenkwarte, vlerke, borste en meer.
Al met al, voordat dit verbruikers bereik, word elke stuk hoender vir kwaliteit, heilsaamheid en voedselveiligheid geïnspekteer met meer as 300 veiligheidskontroles deur die hele proses.
Sodra hoender in dele opgesny is, word dit in bakkies verpak en toegedraai. Die toegedraaide produk word dan weer geïnspekteer om te verseker dat dit aan beide verbruikers- en klantverwagtinge voldoen of dit oortref.
Toegedraaide produk word in mandjies geplaas en deur 'n 'ontploffingstonnel' gestuur om 'n koue te ontvang. Dit word gedoen sodat die produk 'n verlengde raklewe kan hê deur dit langer vars te hou. Alhoewel die produk tydens hierdie proses aansienlik afgekoel word, vries dit nie.
Nadat die produk behoorlik verkoel is, word dit geweeg en prys- en veilige hanteringsinstruksies word op die pakkie aangebring. Etikette op hoenderpakkies moet deur USDA goedgekeur word voordat dit op 'n produk toegedien word.
Die produk gaan dan deur 'n metaalverklikker vir een finale kontrole om te verseker dat daar niks in die pakkie teenwoordig is wat nie daar hoort nie.
Laastens word die produk in bokse verpak waar 'n etiket aan die buitekant van die boks geplaas word. Hierdie etiket vertoon die verpakdatum, USDA-seël van goedkeuring en die vestigingsnommer van die aanleg, sodat die produk opgespoor kan word na die onderneming waar dit geproduseer is.
Uiteindelik is die hoender op pad na jou plaaslike mark. Voordat die voltooide produk op vragmotors gelaai word, word sleepwaens geïnspekteer om te verseker dat hulle reg funksioneer, en behoorlik afgekoel en skoongemaak is.
Sodra 'n verskepingsvrag voltooi is, word die sleepwa met 'n peuter-duidelike seël verseël. Die seël word nie gebreek voordat die produk by die kliënt aankom nie, om produkveiligheid en heilsaamheid te verseker.
Kleinhandelprodukte word gewoonlik die dag nadat hulle die produksieaanleg verlaat het, by 'n kleinhandelaar se pakhuis afgelewer. Dikwels word hoenderprodukte dieselfde dag van aflewering by die maatskappy se kruidenierswinkels geplaas.