مناظر: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2024-05-11 اصل: سائٹ
برائلر مرغیاں (گوشت کے لیے اٹھائی جانے والی قسم) کو بازاری وزن تک پہنچنے میں عام طور پر سات ہفتے لگتے ہیں۔ ایک بار جب وہ مناسب سائز اور وزن تک پہنچ جاتے ہیں، تو انسانی دیکھ بھال میں تربیت یافتہ کارکن فارم میں ہر مرغی کو ہاتھ سے پکڑنے پہنچ جاتے ہیں۔ اس عمل کے دوران، مرغیوں کو پکڑے ہوئے پنجروں یا ماڈیولر ڈبوں میں منتقل کیا جاتا ہے، جو خاص طور پر پروسیسنگ پلانٹ تک لے جانے کے لیے بنائے گئے ہیں، جس کا مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ پرندے خود کو یا دوسرے پرندوں کو تکلیف نہ پہنچائیں، اور یہ ہوا گردش کرنے کے قابل ہو۔
مرغیوں کو کس طرح ذبح کیا جاتا ہے اور گوشت کے لیے پروسیس کیا جاتا ہے اس کی وضاحت کرنے میں مدد کے لیے، ہم نے 10 اہم مراحل کو توڑا ہے۔
جس طرح فارم پر پرورش کے دوران مرغیوں کی فلاح و بہبود پر توجہ دی جاتی ہے، اسی طرح پروسیسنگ پلانٹ کے ان کے مختصر سفر کے لیے بھی درست ہے۔ یہ سفر عام طور پر 60 میل سے بھی کم دور ہوتا ہے، اس لیے پرندے لمبی دوری کا سفر نہیں کرتے۔
ایک بار جب پرندے پروسیسنگ پلانٹ پر پہنچ جاتے ہیں، تو انسانی ہینڈلنگ میں تربیت یافتہ کارکن انہیں چلتی ہوئی لائن پر اپنے پیروں سے احتیاط سے روک لیتے ہیں۔ چند لمحوں میں، مرغیاں 'روب سلاخوں' کی وجہ سے پرسکون ہوجاتی ہیں، جو مرغی کے سینے پر سکون بخش احساس فراہم کرتی ہیں۔ یہ، کم روشنی کے ساتھ مل کر، پرندوں کو پرسکون رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
جدید پولٹری پروسیسنگ پلانٹس میں ہر ممکن کوشش کی جاتی ہے کہ مرغیوں کو جلدی اور بغیر تکلیف کے پروسیس کیا جائے۔ سب سے پہلے، انہیں ذبح کرنے سے پہلے بے ہوش اور درد سے بے خبر کر دیا جاتا ہے۔
امریکہ میں ذبح کرنے سے پہلے شاندار برائلرز کا ایک بنیادی طریقہ ہے اور وہ ہے 'الیکٹریکل اسٹننگ'۔ پرندوں کو بے ہوش کرنے کا یہ سب سے بڑا طریقہ ہے۔ امریکہ میں محدود تعداد میں سہولیات موجود ہیں جو برائلرز کے لیے کنٹرولڈ ماحول کے شاندار نظام کو استعمال کرتی ہیں۔ یہ نظام کاربن ڈائی آکسائیڈ کو پرندوں کو بے حس بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ایک اور نظام پرندوں کو حیران کرنے کے لیے ماحول کے دباؤ میں کمی کا استعمال کرتا ہے۔
صحیح طریقے سے کام کرتے وقت، دونوں نظام یکساں طور پر انسانی ہوتے ہیں کیونکہ دونوں کو نگرانی، مناسب ایڈجسٹمنٹ اور انتظام کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ انسانی نگہداشت کے معیارات پر پورا اتر رہے ہیں۔
تکلیف کو کم کرنے کے لیے ٹیکنالوجی ذبح کو انتہائی تیز بناتی ہے۔ اگرچہ بے ہوش پرندے کے گلے میں ایک ہی کٹ لگانا بڑی حد تک موثر ہے، لیکن اگر کسی بھی وجہ سے بلیڈ چھوٹ جائے تو تربیت یافتہ کارکن باقی پرندوں کو جلدی سے خوش کرنے کے لیے ساتھ کھڑے ہوتے ہیں۔ سامان کی مناسب دیکھ بھال اور یہ بیک اپ 'انسانی' نظام ایک تیز رفتار اور انسانی ذبح کے عمل کی کلید ہے۔
ذبح کرنے کے بعد، پرندے اس عمل میں داخل ہوتے ہیں جہاں ان کے پروں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ پرندے کو پروسیسنگ کے لیے تیار کرنے کے لیے یہ ضروری ہے۔ یہ مرغی کو گرم پانی کے غسل میں ڈالنے سے شروع ہوتا ہے، جو پنکھوں کو ڈھیلنے میں مدد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پنکھوں کو ہٹانے کا کام 'چننے والا' نامی مشین کے ذریعے کیا جاتا ہے، جس میں ربڑ کی سیکڑوں چھوٹی 'انگلیاں' شامل ہوتی ہیں جو پنکھوں کو ہٹانے کے لیے گھومتی ہیں۔
پنکھوں کو ہٹانے کے بعد، پرندوں کو ایک 'Eviscerating' لائن پر بھیجا جاتا ہے جو اندرونی اعضاء اور پاؤں کو ہٹاتی ہے، جسے 'paws' بھی کہا جاتا ہے۔
پرندے کا ہر ایک حصہ استعمال کیا جاتا ہے—مثال کے طور پر، ایشیائی ممالک میں چکن کے پاؤں کو ایک لذیذ چیز سمجھا جاتا ہے، اور پروں کو کچھ جانوروں کی خوراک میں پروٹین کے طور پر پیش کیا جاتا ہے اور استعمال کیا جاتا ہے۔
اعضاء کو ہٹانے کے بعد، معائنہ کرنے سے پہلے لاشوں کو صاف کیا جاتا ہے۔ بیکٹیریا کو مزید کم کرنے کے لیے ایک اضافی اقدام کے طور پر، ہر پرندے پر پانی اور ایک نامیاتی کلی کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔ اس مقصد کے لیے استعمال ہونے والی کسی بھی چیز کو فوڈ اینڈ ڈرگ ایڈمنسٹریشن دونوں کے ذریعے قریب سے کنٹرول کیا جاتا ہے اور اسے خوراک کی پیداوار میں استعمال کے لیے منظور کیا گیا ہے۔
تحقیق نے اس بات کی تصدیق کی ہے کہ ان کلیوں کے استعمال سے انسانی صحت کو کوئی خطرہ لاحق نہیں ہوتا ہے۔ بلکہ ان کا استعمال تیار شدہ مصنوعات کی تندرستی کو بہتر بناتا ہے۔ اس عمل سے پہلے، جس میں پرندوں کو تازہ اور صاف رکھنے کے لیے کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنا شامل ہے، کمپنی کی کوالٹی ایشورنس اور فوڈ سیفٹی کے اہلکار ایک بار پھر معیار، خوراک کی حفاظت اور تندرستی کے لیے ان کا معائنہ کرتے ہیں۔ وہ ٹھنڈک کے عمل میں داخل ہونے والے ہر پرندے کے لیے سخت ریگولیٹری اور کمپنی کے معیارات پر عمل کرتے ہیں۔
نکالنے کے عمل کے دوران، ہر پرندے کا معائنہ پروسیسنگ پلانٹ کے ممبر اور ایک انسپکٹر دونوں کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ انسپکٹر ہر مرغی کے ہر انچ کا بصری طور پر جائزہ لیتے ہیں تاکہ بیماریوں، پاخانہ کے مادے یا خراش کو تلاش کیا جا سکے۔
مسائل کے ساتھ جھنڈا لگانے والے کسی بھی پرندے کو لائن سے ہٹا دیا جاتا ہے، مذمت کی جاتی ہے اور مسئلہ کو حل کیا جاتا ہے۔ یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ آج مرغیاں سب سے زیادہ صحت مند ہیں - جن کی مذمت کی گئی ہے وہ کل پیداوار کا صرف ایک فیصد ہے۔
یہ انفوگرافک پولٹری کے معائنے کے جدید عمل کے ہر مرحلے کو ظاہر کرتا ہے:
مرغیوں کو ٹھنڈا کرنے کے بعد، کھانے کی حفاظت کو مزید یقینی بنانے کے لیے کمپنیوں کے ذریعے چکن پلانٹس میں آلات اور مصنوعات پر مائکرو بائیولوجیکل ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ اس میں مائکروجنزموں کے ٹیسٹ شامل ہیں۔
ان عملوں کی تاثیر کی وجہ سے، صنعت سالمونیلا کے مثبت نتائج کا بہت کم فیصد تجربہ کرتی ہے۔ مجموعی پیداوار کے مقابلے میں، یہ طے شدہ 7.5 فیصد معیار سے بہت کم ہے۔
ایک یاد دہانی کے طور پر، تمام چکن کھانے کے لیے محفوظ ہے جب اسے صحیح طریقے سے سنبھالا جائے اور 165 ڈگری فارن ہائیٹ کے اندرونی درجہ حرارت پر پکایا جائے۔ اگرچہ یہ صنعت چکن کی مصنوعات کے پلانٹ سے نکلنے سے پہلے کھانے سے پیدا ہونے والی بیماری کے ذمہ دار مائکروجنزموں کو کنٹرول کرنے کے لیے کافی حد تک کوشش کرتی ہے، لیکن صارفین کے لیے کھانا پکانے کی ان انتہائی سادہ ہدایات پر عمل کرنا بھی اتنا ہی اہم ہے تاکہ مجموعی طور پر خوراک کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔
مناسب طریقے سے جانچنے اور ٹھنڈا کرنے کے بعد، لاش کو عام طور پر کاٹا جاتا ہے اور مختلف مصنوعات کی ایک قسم کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیبون کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ پلانٹ پر منحصر ہے، ان مصنوعات میں اسٹورز میں فروخت ہونے والا تازہ یا منجمد چکن، ریستورانوں میں استعمال ہونے والا یا برآمد شدہ چکن شامل ہوسکتا ہے۔ اس میں 'ٹرے پیک' میں فروخت ہونے والی سہولت کی مصنوعات شامل ہیں جو عام طور پر آپ کے مقامی گروسری اسٹورز پر دیکھی جاتی ہیں، جیسے ڈرم اسٹکس، رانوں، ٹانگوں کے کوارٹر، پنکھ، چھاتی وغیرہ۔
مجموعی طور پر، صارفین تک پہنچنے سے پہلے، چکن کے ہر ٹکڑے کا معیار، تندرستی اور کھانے کی حفاظت کے لیے جانچ پڑتال کی جاتی ہے اور اس پورے عمل میں 300 سے زیادہ حفاظتی چیکس ہوتے ہیں۔
ایک بار جب چکن حصوں میں کاٹ لیا جاتا ہے، تو اسے ٹرے میں پیک کر کے لپیٹ دیا جاتا ہے۔ لپیٹے ہوئے پروڈکٹ کا دوبارہ معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صارفین اور گاہک دونوں کی توقعات پر پورا اترتا ہے یا اس سے زیادہ ہے۔
لپیٹے ہوئے پروڈکٹ کو ٹوکریوں میں رکھا جاتا ہے اور ایک 'بلاسٹ ٹنل' کے ذریعے ٹھنڈا ہونے کے لیے بھیجا جاتا ہے۔ ایسا اس لیے کیا جاتا ہے تاکہ پروڈکٹ کو زیادہ دیر تک تازہ رکھ کر اس کی شیلف لائف طویل ہو سکے۔ اگرچہ اس عمل کے دوران مصنوعات کو نمایاں طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، لیکن یہ منجمد نہیں ہوتا ہے۔
پروڈکٹ کو ٹھیک سے ٹھنڈا کرنے کے بعد، اس کا وزن کیا جاتا ہے اور قیمت اور محفوظ ہینڈلنگ کی ہدایات پیکیج پر چسپاں ہوتی ہیں۔ چکن پیکجوں پر لیبلز کو کسی پروڈکٹ پر درخواست دینے سے پہلے USDA سے منظور شدہ ہونا ضروری ہے۔
اس کے بعد پروڈکٹ ایک حتمی جانچ کے لیے میٹل ڈیٹیکٹر سے گزرتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پیکیج میں کوئی ایسی چیز موجود نہیں ہے جس کا تعلق نہ ہو۔
آخر میں، پروڈکٹ کو خانوں میں پیک کیا جاتا ہے جہاں باکس کے بیرونی حصے پر ایک لیبل لگا ہوتا ہے۔ یہ لیبل پیکیج کی تاریخ، منظوری کی USDA مہر اور پلانٹ کا قیام نمبر دکھاتا ہے، تاکہ پروڈکٹ کو اس اسٹیبلشمنٹ کا پتہ لگایا جا سکے جہاں اسے تیار کیا گیا تھا۔
آخر میں، چکن آپ کے مقامی بازار میں جا رہا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کو ٹرکوں پر لوڈ کرنے سے پہلے، ٹریلرز کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں، اور انہیں مناسب طریقے سے ٹھنڈا اور صاف کیا گیا ہے۔
ایک بار کھیپ کا بوجھ مکمل ہونے کے بعد، ٹریلر کو چھیڑ چھاڑ کی مہر کے ساتھ سیل کر دیا جاتا ہے۔ پروڈکٹ کی حفاظت اور تندرستی کو یقینی بنانے کے لیے جب تک پروڈکٹ گاہک کے پاس نہ پہنچ جائے تب تک مہر نہیں ٹوٹی ہے۔
خوردہ مصنوعات عام طور پر پروڈکشن پلانٹ چھوڑنے کے اگلے دن خوردہ فروش کے گودام میں پہنچائی جاتی ہیں۔ اکثر، چکن کی مصنوعات ڈیلیوری کے اسی دن کمپنی کے گروسری اسٹورز میں رکھی جاتی ہیں۔