Visninger: 0 Forfatter: Nettstedredaktør Publiser tid: 2024-05-11 Opprinnelse: Nettsted
Broiler -kyllinger (typen som er hevet for kjøtt) tar vanligvis opptil syv uker å nå markedsvekten. Når de har nådd riktig størrelse og vekt, ankommer arbeidere som er trent i human omsorg for å fange hver kylling på gården, for hånd. Under denne prosessen blir kyllinger overført til å holde bur eller modulære binger, spesielt designet for transport til prosessanlegget, som har som mål å sikre at fugler ikke skader seg selv eller andre fugler, og at luften er i stand til å sirkulere.
For å forklare resten av hvordan kyllinger blir slaktet og behandlet for kjøtt mer detaljert, har vi brutt inn i de 10 hovedtrinnene.
Akkurat som nøye oppmerksomhet blir gitt til velferden til kyllinger mens de blir oppdratt på gården, er det samme for deres korte tur til prosessanlegget. Denne turen er vanligvis mindre enn 60 mil unna, så fuglene reiser ikke lange avstander.
Når fugler ankommer prosessanlegget, suspenderte arbeidere seg i human håndtering nøye ved føttene på en bevegelig linje. I løpet av sekunder blir kyllingene rolige på grunn av 'gni barer, ' som gir en trøstende sensasjon på kyllingkisten. Dette, kombinert med lav belysning, brukes til å holde fugler rolige.
I moderne fjørfebehandlingsanlegg blir alle forsøk gjort slik at kyllinger blir behandlet raskt og smertefritt. Først blir de gjort bevisstløse og uvitende om smerte, før slakting.
Det er en primær metode for fantastiske slaktekyllinger før slakting i USA, og det er 'elektrisk fantastisk. ' Det er den dominerende metoden for å gjøre fugler bevisstløs. Det er et begrenset antall fasiliteter i USA som bruker kontrollerte atmosfære fantastiske systemer for slaktekyllinger. Disse systemene bruker karbondioksid for å gjøre fugler ufølsomme. Et annet system bruker en reduksjon av atmosfæretrykk for å bedøve fugler.
Når du opererer ordentlig, er begge systemene like humane ettersom begge krever overvåking, riktig justering og styring for å sikre at de oppfyller humane omsorgsstandarder.
Teknologi gjør slakting ekstremt rask til å minimere ubehag. Selv om det å gjøre et enkelt kutt i halsen til en ubevisst fugl er stort sett effektivt, hvis bladet går glipp av av en eller annen grunn, står trente arbeidere ved å raskt avlive gjenværende fugler. Riktig vedlikehold av utstyr og dette sikkerhetskopieringen 'menneskelig ' -system er nøkkelen til en rask og human slaktingsprosess.
Etter slakting går fugler inn i en prosess der fjærene deres fjernes. Dette er nødvendig for å forberede fuglen på prosessering. Dette begynner med å sette kyllingen gjennom et bad med varmt vann, som er designet for å løsne fjær. Fjærfjerning utføres av en maskin som kalles en 'plukker, ' som inkluderer hundrevis av lite gummi 'fingre ' som roterer rundt for å fjerne fjærene.
Etter at fjærene er fjernet, blir fuglene sendt til en 'Eviscerating ' -linje som fjerner indre organer og føtter, også kjent som 'Paws. '
Hver eneste del av fuglen brukes - for eksempel regnes kyllingføtter som en delikatesse i asiatiske land, og fjær blir gjengitt og brukt som protein i noe dyrefôr.
Etter at organene er fjernet, blir kadaveret deretter rengjort før de blir inspisert. Som et ekstra tiltak for å redusere bakterier ytterligere, kan vann og en organisk skylling påføres hver fugl. Ethvert stoff som brukes til dette formålet er nært regulert av både og Food and Drug Administration og er godkjent for bruk i matproduksjon.
Forskning har bekreftet at bruken av disse skyllingene ikke utgjør menneskers helsehelse; Snarere forbedrer bruken av sunnheten til ferdige produkter. Før denne prosessen, som inkluderer å slappe av fuglene til en lavere temperatur for å holde friskt og rent, inspiserer selskapets kvalitetssikring og matsikkerhetspersonell dem igjen for kvalitet, matsikkerhet og sunnhet. De følger strenge regulatoriske og selskapsstandarder for hver fugl som kommer inn i kjøleprosessen.
Under eviscerasjonsprosessen blir hver fugl inspisert av både et medlem av prosessanlegget og en inspektør. Inspektører evaluerer visuelt hver tomme av hver kylling for å se etter sykdommer, fekal materie eller blåmerker.
Eventuelle fugler som er flagget med problemer, fjernes fra linjen, fordømt og problemet adressert. Det er viktig å huske at kyllinger i dag er de sunneste de noen gang har vært - fordømte deler er bare en brøkdel av en prosent av den totale produksjonen.
Denne infografien demonstrerer hvert trinn i den moderne fjærkreinspeksjonsprosessen:
Etter at kyllinger er avkjølt, blir mikrobiologiske tester for ytterligere å sikre at matsikkerheten blir utført på utstyr og produkter på kyllinganlegg av selskaper. Dette inkluderer tester for mikroorganismer.
På grunn av effektiviteten av disse prosessene opplever industrien en veldig liten prosentandel av positive Salmonella -resultater, sammenlignet med den totale produksjonen. Dette er godt under 7,5 prosent standard angitt
Som en påminnelse er all kylling trygg å spise når den håndteres ordentlig og kokes til en indre temperatur på 165 grader Fahrenheit. Mens industrien legger stor vekt på å kontrollere mikroorganismer som er ansvarlige for matbåren sykdom før kyllingprodukter forlater anlegget, er det like viktig for forbrukerne å følge disse veldig enkle matlagingsinstruksjonene for å sikre generell matsikkerhet.
Etter riktig testet og kjølt, blir kadaveret vanligvis kuttet og utbonket for å imøtekomme en rekke forskjellige produkter. Avhengig av prosessanlegget, kan disse produktene omfatte den ferske eller frosne kyllingen som selges i butikker, kylling som brukes på restauranter eller eksportert. Dette inkluderer bekvemmelighetsprodukter som selges i 'Tray-Packs ' oftest sett i dine lokale dagligvarebutikker, for eksempel trommestikker, lår, benkvarter, vinger, bryster og mer.
Alt i alt, før de når forbrukere, inspiseres hvert kyllingstykke for kvalitet, sunnhet og matsikkerhet med mer enn 300 sikkerhetskontroller gjennom hele prosessen.
Når kyllingen er skåret opp i deler, pakkes den i brett og pakket inn. Det innpakkede produktet blir deretter inspisert igjen for å sikre at det oppfyller eller overstiger både forbruker- og kundeforventninger.
Innpakket produkt plasseres i kurver og sendes gjennom en 'eksplosjonstunnel ' for å motta en chill. Dette gjøres slik at produktet kan ha en forlenget holdbarhet ved å holde det friskt lenger. Selv om produktet er betydelig avkjølt under denne prosessen, fryser det ikke.
Etter at produktet er riktig avkjølt, veies det og pris og sikker håndteringsinstruksjoner er festet til pakken. Etiketter på kyllingpakker må godkjennes av USDA før søknad på et produkt.
Produktet passerer deretter gjennom en metalldetektor for en siste sjekk for å sikre at det ikke er noe som er til stede i pakken som ikke hører hjemme der.
Endelig pakkes produktet i bokser der en etikett plasseres på utsiden av boksen. Denne etiketten viser datoen som er pakket, USDA -godkjenningsforsegling og etableringsnummeret til anlegget, slik at produktet kan spores til etableringen der det ble produsert.
Endelig er kyllingen på vei til ditt lokale marked. Før du laster det ferdige produktet på lastebiler, blir trailere inspisert for å sikre at de fungerer riktig, og er riktig avkjølt og renset.
Når en forsendelsesbelastning er fullført, er traileren forseglet med en tukle-fremskritt tetning. Selet er ikke ødelagt før produktet ankommer kunden, for å sikre produktsikkerhet og sunnhet.
Butikkprodukter leveres vanligvis til en forhandlers lager dagen etter at han forlot produksjonsanlegget. Oftest blir kyllingprodukter plassert i selskapets dagligvarebutikker samme leveringsdag.