Visninger: 0 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2024-05-11 Opprinnelse: nettsted
Slaktekyllinger (typen oppdrettet for kjøtt) bruker vanligvis opptil syv uker på å nå markedsvekten. Når de har nådd riktig størrelse og vekt, kommer arbeidere opplært i human omsorg for å fange hver kylling på gården for hånd. Under denne prosessen blir kyllinger overført til bur eller modulbøtter, spesielt designet for transport til prosessanlegget, for å sikre at fugler ikke skader seg selv eller andre fugler, og at luften kan sirkulere.
For å forklare resten av hvordan kyllinger slaktes og behandles for kjøtt i større detalj, har vi delt inn i de 10 hovedtrinnene.
Akkurat som det blir tatt hensyn til velferden til kyllinger mens de blir oppdrettet på gården, gjelder det samme for deres korte tur til prosessanlegget. Denne turen er vanligvis mindre enn 60 miles unna, så fuglene reiser ikke lange avstander.
Når fuglene kommer til prosessanlegget, henger arbeidere som er opplært i human håndtering dem forsiktig ved føttene på en bevegelig linje. I løpet av sekunder blir kyllingene rolige på grunn av «gnidningsstykker», som gir en trøstende følelse på brystet til kyllingen. Dette, kombinert med lav belysning, brukes for å holde fuglene i ro.
I moderne fjærfeforedlingsanlegg gjøres alle forsøk slik at kyllinger behandles raskt og smertefritt. For det første blir de gjort bevisstløse og uvitende om smerte før slakting.
Det er én primær metode for bedøvelse av slaktekyllinger før slakting i USA, og det er «elektrisk bedøvelse.» Det er den dominerende metoden for å gjøre fugler bevisstløse. Det er et begrenset antall anlegg i USA som bruker bedøvelsessystemer med kontrollert atmosfære for slaktekylling. Disse systemene bruker karbondioksid for å gjøre fugler ufølsomme. Et annet system bruker en reduksjon av atmosfærisk trykk for å bedøve fugler.
Når de fungerer riktig, er begge systemene like humane da begge krever overvåking, riktig justering og styring for å sikre at de oppfyller standarder for human omsorg.
Teknologi gjør slakting ekstremt rask for å minimere ubehag. Selv om et enkelt kutt i halsen på en bevisstløs fugl stort sett er effektivt, skulle bladet av en eller annen grunn glippe, er trente arbeidere klar for raskt å avlive gjenværende fugler. Riktig vedlikehold av utstyr og dette 'menneskelige' backup-systemet er nøkkelen til en rask og human slakteprosess.
Etter slakting går fuglene inn i en prosess hvor fjærene fjernes. Dette er nødvendig for å forberede fuglen for behandling. Dette begynner med å sette kyllingen gjennom et bad med varmt vann, som er designet for å hjelpe til med å løsne fjær. Fjærfjerning utføres av en maskin kalt en 'plukker', som inkluderer hundrevis av små gummi-'fingre' som roterer rundt for å fjerne fjærene.
Etter at fjærene er fjernet, sendes fuglene til en «uttakslinje» som fjerner indre organer og føtter, også kjent som «poter».
Hver eneste del av fuglen brukes — for eksempel regnes kyllingføtter som en delikatesse i asiatiske land, og fjær blir gjengitt og brukt som protein i noe dyrefôr.
Etter at organene er fjernet, blir skrottene deretter renset før de inspiseres. Som et ekstra tiltak for å redusere bakterier ytterligere, kan vann og en organisk skylling påføres hver fugl. Ethvert stoff som brukes til dette formålet er nøye regulert av både Food and Drug Administration og har blitt godkjent for bruk i matproduksjon.
Forskning har bekreftet at bruken av disse skyllingene ikke utgjør noen helseproblemer; snarere forbedrer bruken sunnheten til ferdige produkter. Før denne prosessen, som inkluderer nedkjøling av fuglene til en lavere temperatur for å holde dem friske og rene, inspiserer selskapets kvalitetssikrings- og matsikkerhetspersonell dem igjen for kvalitet, matsikkerhet og sunnhet. De følger strenge regulatoriske og selskapsstandarder for hver fugl som går inn i kjøleprosessen.
Under fjerningsprosessen blir hver fugl inspisert av både et medlem av prosessanlegget og en inspektør. inspektører vurderer visuelt hver tomme av hver kylling for å se etter sykdommer, avføring eller blåmerker.
Eventuelle fugler som er flagget med problemer, fjernes fra linjen, dømmes og problemet behandles. Det er viktig å huske at kyllinger i dag er det sunneste de noen gang har vært – kondemnerte deler utgjør bare en brøkdel av én prosent av den totale produksjonen.
Denne infografikken demonstrerer hvert trinn i den moderne fjørfeinspeksjonsprosessen:
Etter at kyllingene er avkjølt, gjennomføres mikrobiologiske tester for ytterligere å sikre mattrygghet på utstyr og produkter på kyllinganlegg av selskaper. Dette inkluderer tester for mikroorganismer.
På grunn av effektiviteten til disse prosessene, opplever industrien en svært liten prosentandel av positive Salmonella- resultater, sammenlignet med den totale produksjonen. Dette er godt under standarden på 7,5 prosent
Som en påminnelse er all kylling trygt å spise når den håndteres på riktig måte og tilberedes til en indre temperatur på 165 grader Fahrenheit. Mens industrien strekker seg langt for å kontrollere mikroorganismer som er ansvarlige for matbårne sykdommer før kyllingprodukter forlater anlegget, er det like viktig for forbrukere å følge disse svært enkle matlagingsinstruksjonene for å sikre generell matsikkerhet.
Etter riktig testet og avkjølt, blir slaktet typisk kuttet og utbenet for å romme en rekke forskjellige produkter. Avhengig av prosessanlegget kan disse produktene inkludere fersk eller frossen kylling som selges i butikker, kylling brukt på restauranter eller eksportert. Dette inkluderer bekvemmelighetsprodukter som selges i «brettpakker» som oftest sees i dine lokale dagligvarebutikker, for eksempel trommestikker, lår, bendeler, vinger, bryster og mer.
Alt i alt, før det når forbrukerne, inspiseres hvert kyllingstykke for kvalitet, sunnhet og mattrygghet med mer enn 300 sikkerhetssjekker gjennom hele prosessen.
Når kyllingen er skåret opp i deler, pakkes den i brett og pakkes inn. Det innpakkede produktet blir deretter inspisert på nytt for å sikre at det oppfyller eller overgår både forbrukernes og kundens forventninger.
Innpakket produkt legges i kurver og sendes gjennom en 'sprengningstunnel' for å motta en avkjøling. Dette gjøres for at produktet skal få forlenget holdbarhet ved å holde det ferskt lenger. Selv om produktet er betydelig avkjølt under denne prosessen, fryser det ikke.
Etter at produktet er skikkelig nedkjølt, veies det og pris og sikker håndtering er festet på pakken. Etiketter på kyllingpakker må godkjennes av USDA før påføring på et produkt.
Produktet går deretter gjennom en metalldetektor for en siste sjekk for å sikre at det ikke er noe i pakken som ikke hører hjemme der.
Til slutt pakkes produktet inn i esker hvor en etikett er plassert på utsiden av esken. Denne etiketten viser pakkedatoen, USDA-godkjenningsstempelet og bedriftsnummeret til anlegget, slik at produktet kan spores til bedriften der det ble produsert.
Endelig er kyllingen på vei til ditt lokale marked. Før det ferdige produktet lastes på lastebiler, blir tilhengere inspisert for å sikre at de fungerer som de skal, og er skikkelig avkjølt og rengjort.
Når en forsendelseslast er fullført, forsegles tilhengeren med en manipulasjonssikker forsegling. Forseglingen brytes ikke før produktet kommer til kunden, for å sikre produktets sikkerhet og sunnhet.
Detaljhandelsprodukter leveres vanligvis til en forhandlers lager dagen etter at de har forlatt produksjonsanlegget. Oftest blir kyllingprodukter plassert i selskapets dagligvarebutikker samme dag som levering.