WIDZIA: 0 Autor: Edytor witryny Publikuj Czas: 2024-05-11 Pochodzenie: Strona
Kurczaki brojlerów (typ podniesiony na mięso) zwykle zajmują do siedmiu tygodni, aby osiągnąć wagę rynku. Po osiągnięciu odpowiedniego rozmiaru i wadze pracownicy trenowani w humanitarnej opiece przybywają, aby ręcznie przybyć, aby złapać każdego kurczaka na farmie. Podczas tego procesu kurczaki są przenoszone do klatkowych lub modułowych pojemników, specjalnie zaprojektowanych do transportu do zakładu przetwórczego, mające na celu zapewnienie, że ptaki nie skrzywdzą siebie lub innych ptaków, i że powietrze jest w stanie krążyć.
Aby wyjaśnić resztę, w jaki sposób kurczaki są bardziej szczegółowo zabijane i przetwarzane na mięso, włamaliśmy się na 10 głównych kroków.
Tak samo jak ostrożność zwraca się na dobro kurczaków podczas wychowywania na farmie, to samo dotyczy ich krótkiej podróży do zakładu przetwórczego. Ta podróż jest zwykle mniej niż 60 mil, więc ptaki nie podróżują na duże odległości.
Gdy ptaki przybywają do zakładu przetwórczego, pracownicy przeszkoleni w humanitarnej obsłudze ostrożnie zawiesi ich stopami na ruchomej linii. W ciągu kilku sekund kurczaki stają się spokojne z powodu „pocierania barów,”, które zapewniają pocieszające wrażenie na klatce piersiowej. To, w połączeniu z niskim oświetleniem, służy do zachowania spokoju ptaków.
W nowoczesnych zakładach przetwarzania drobiu każda próba jest podejmowana tak, aby kurczaki były przetwarzane szybko i bezboleśnie. Po pierwsze, są nieświadome i nieświadomi bólu przed rzeźą.
Istnieje jedna podstawowa metoda oszałamiających brojlerów przed ubojem w USA, co jest „oszałamiającą elektryczną.” Jest to główna metoda uwolnienia ptaków nieprzytomnych. Istnieje ograniczona liczba obiektów w USA, które wykorzystują kontrolowaną atmosferę oszałamiające systemy dla brojlerów. Systemy te wykorzystują dwutlenek węgla do uczynienia ptaków niewrażliwych. Inny system wykorzystuje zmniejszenie ciśnienia atmosferycznego na oglające ptaki.
Podczas prawidłowego działania oba systemy są równie humanitarne, ponieważ oba wymagają monitorowania, właściwej korekty i zarządzania, aby upewnić się, że spełniają standardy opieki humanitarnej.
Technologia sprawia, że rzeź jest niezwykle szybka, aby zminimalizować dyskomfort. Podczas gdy pojedyncze cięcie w gardle nieświadomego ptaka jest w dużej mierze skuteczne, gdyby ostrze nie przegapili z jakiegokolwiek powodu, przeszkoleni pracownicy staną w celu szybkiego uśmiercenia pozostałych ptaków. Właściwe utrzymanie sprzętu i ten system kopii zapasowej „ludzki” jest kluczem do szybkiego i humanitarnego procesu uboju.
Po uboju ptaki wchodzą w proces, w którym ich pióra są usuwane. Jest to konieczne w celu przygotowania ptaka do przetworzenia. Zaczyna się od przełożenia kurczaka przez kąpiel gorącej wody, która została zaprojektowana, aby pomóc poluzować pióra. Usuwanie pióra jest wykonywane przez maszynę o nazwie „zbieracz, ”, która zawiera setki małych gumowych palców ”, które obracają się, aby usunąć pióra.
Po usunięciu piór ptaki są wysyłane do linii „Eviserating”, która usuwa narządy wewnętrzne i stopy, znane również jako „łapy. ”
Każda część ptaka jest używana - na przykład stopy kurczaka są uważane za przysmak w krajach azjatyckich, a pióra są renderowane i stosowane jako białko w niektórych karmieniach zwierząt.
Po usunięciu narządów zwłoki są następnie czyszczone przed kontrolą. Jako dodatkowy środek w celu dalszego zmniejszenia bakterii, woda i płukanie organiczne można zastosować do każdego ptaka. Każda substancja stosowana w tym celu jest ściśle regulowana przez ADACET I FOD I DRUKAMI I została zatwierdzona do stosowania w produkcji żywności.
Badania potwierdziły, że zastosowanie tych płukania nie stanowią obaw związanych z zdrowiem ludzkim; Raczej ich użycie poprawia całość gotowych produktów. Przed tym procesem, który obejmuje chłodzenie ptaków do niższej temperatury, aby utrzymać świeżość i czystość, personel zapewniania jakości i bezpieczeństwa żywności ponownie sprawdzają je pod kątem jakości, bezpieczeństwa żywności i całkowitości. Ścigają ścisłe standardy regulacyjne i firmowe dla każdego ptaka wchodzącego do procesu chłodzenia.
Podczas procesu wypatrywania każdy ptak jest kontrolowany zarówno przez członka zakładu przetwórczego, jak i inspektora. Inspektorzy wizualnie oceniają każdy cal każdego kurczaka, aby poszukać chorób, kału lub siniaków.
Wszelkie ptaki oznaczone problemami są usuwane z linii, potępione i rozwiązane problem. Ważne jest, aby pamiętać, że kurczaki są najzdrowsze, jakie kiedykolwiek były - części potępione są tylko ułamkiem jednego procentu całkowitej produkcji.
Ta infografika pokazuje każdy etap współczesnego procesu kontroli drobiu:
Po schłodzeniu kurczaków testy mikrobiologiczne w celu dalszego zapewnienia bezpieczeństwa żywności są przez firmy na sprzęcie i produktach w roślinach kurczakowych. Obejmuje to testy mikroorganizmów.
Ze względu na skuteczność tych procesów branża doświadcza bardzo niewielkiego odsetka dodatnich wyników salmonelli w porównaniu z ogólną produkcją. Jest to znacznie poniżej określonego standardu 7,5 procent
Jak przypomnienie, cały kurczak jest bezpieczny do jedzenia, gdy jest odpowiednio obsługiwany i gotowany do wewnętrznej temperatury 165 stopni Fahrenheita. Podczas gdy branża stara się kontrolować mikroorganizmy odpowiedzialne za chorobę przenoszoną przez żywność, zanim produkty z kurczaka opuszczają roślinę, równie ważne jest, aby konsumenci przestrzegali tych bardzo prostych instrukcji gotowania, aby zapewnić ogólne bezpieczeństwo żywności.
Po prawidłowym przetestowaniu i schłodzonym tuszę jest zazwyczaj wycinana i debonowana, aby pomieścić różne produkty. W zależności od zakładu przetwórczego produkty te mogą obejmować świeżego lub zamrożonego kurczaka sprzedawanego w sklepach, kurczaka używanego w restauracjach lub eksportowanych. Obejmuje to produkty wygodne sprzedawane w „„ paskach do tac ”najczęściej widoczne w lokalnych sklepach spożywczych, takich jak podwójne, uda, kwatery nóg, skrzydła, piersi i wiele innych.
Podsumowując, przed dotarciem do konsumentów, każdy kawałek kurczaka jest sprawdzany pod kątem jakości, holowości i bezpieczeństwa żywności z ponad 300 kontroli bezpieczeństwa przez cały proces.
Gdy kurczak zostanie pocięty na części, jest pakowany w tace i owinięty. Produkt zawinięty jest następnie ponownie kontrolujący, aby zapewnić, że spełnia on lub przekracza oczekiwania konsumentów, jak i klientów.
Produkt owinięty jest umieszczany w kosze i wysyłany przez „Blast Tunnel”, aby otrzymać chłód. Odbywa się to, aby produkt mógł mieć dłuższy okres trwałości, utrzymując go dłużej. Chociaż produkt jest znacznie schłodzony podczas tego procesu, nie zamraża.
Po prawidłowym schłodzeniu produktu jest on ważony, a instrukcje dotyczące bezpiecznego obsługi są przymocowane do pakietu. Etykiety na pakietach kurczaków muszą zostać zatwierdzone przez USDA przed złożeniem wniosku na produkt.
Następnie produkt przechodzi przez detektor metalu na jedną ostatnią kontrolę, aby upewnić się, że w opakowaniu nie ma nic, co tam nie należy.
Wreszcie, produkt jest pakowany w pudełka, w których etykieta jest umieszczona na zewnątrz pudełka. Ta etykieta wyświetla zapakowaną datę, pieczęć zgody USDA i liczbę zakładów zakładu, dzięki czemu produkt można prześledzić do zakładu, w którym został wyprodukowany.
Wreszcie kurczak jest w drodze do lokalnego rynku. Przed załadowaniem gotowego produktu na ciężarówki przyczepy są sprawdzane, aby upewnić się, że działają poprawnie, i są odpowiednio chłodzone i czyszczone.
Po zakończeniu obciążenia przesyłki przyczepa jest uszczelniona pieczęcią widokową. Pieczęć nie jest złamana, dopóki produkt nie dotrze do klienta, aby zapewnić bezpieczeństwo produktu i hurtowość.
Produkty detaliczne są zwykle dostarczane do magazynu detalicznego dzień po opuszczeniu zakładu produkcyjnego. Najczęściej produkty z kurczaka są umieszczane w firmowych sklepach spożywczych tego samego dnia dostawy.