Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2024-05-11 Herkunft: Website
Broiler Hühner (der für Fleisch angehobene Typ) dauert im Allgemeinen bis zu sieben Wochen, um das Marktgewicht zu erreichen. Sobald sie die richtige Größe und das richtige Gewicht erreicht haben, kommen Arbeiter in humaner Pflege ein, um jedes Huhn auf der Farm von Hand zu fangen. Während dieses Prozesses werden Hühner in Haltungskäfige oder modulare Behälter überführt, die speziell für den Transport in die Verarbeitungsanlage entwickelt wurden, um sicherzustellen, dass Vögel sich nicht selbst oder andere Vögel verletzen und dass Luft zirkulieren kann.
Um den Rest der Art und Weise zu erklären, wie Hühner ausführlicher geschlachtet und für Fleisch verarbeitet werden, haben wir in die 10 Hauptschritte eingebrochen.
So sorgfältig auf das Wohlergehen von Hühnern auf die Farm geschenkt wird, gilt das Gleiche für ihre kurze Reise in die Verarbeitungsanlage. Diese Reise ist in der Regel weniger als 60 Meilen entfernt, sodass die Vögel nicht lange Strecken zurücklegen.
Sobald Vögel in der Verarbeitungsanlage ankommen, hängen die Arbeiter, die in humanem Handling trainiert wurden, sie an ihren Füßen auf einer bewegenden Linie aus. Innerhalb von Sekunden werden die Hühner aufgrund von Rubstangen ruhig, die ein beruhigendes Gefühl auf der Brust des Hühnchens verleihen. Dies wird in Kombination mit niedriger Beleuchtung verwendet, um Vögel ruhig zu halten.
In modernen Geflügelverarbeitungsanlagen wird jeder Versuch unternommen, damit Hühner schnell und schmerzlos verarbeitet werden. Erstens werden sie vor dem Schlachten unbewusst und nicht bewusst gemacht.
Es gibt eine Hauptmethode für atemberaubende Broiler vor dem Schlachten in den USA, und das ist 'elektrisches atemberaubendes'. Es ist die vorherrschende Methode, Vögel bewusstlos zu machen. In den USA gibt es eine begrenzte Anzahl von Einrichtungen, die kontrollierte Atmosphäre atemberaubende Systeme für Broiler nutzen. Diese Systeme verwenden Kohlendioxid, um Vögel unempfindlich zu machen. Ein anderes System nutzt eine Verringerung des atmosphärischen Drucks auf Betäubungsvögel.
Bei ordnungsgemäßer Betrieb sind beide Systeme gleichermaßen human, da beide Überwachungen, ordnungsgemäße Anpassungen und Managements erfordern, um sicherzustellen, dass sie humane Pflegestandards erfüllen.
Technologie macht das Schlachten extrem schnell, um Beschwerden zu minimieren. Während ein einziger Schnitt in den Hals eines unbewussten Vogels weitgehend effektiv ist, sollte die Klinge aus irgendeinem Grund aus irgendeinem Grund verpassen, um die verbleibenden Vögel schnell eingeschläfert zu haben. Die ordnungsgemäße Wartung der Ausrüstung und dieses Backup 'Human' -System ist der Schlüssel zu einem schnellen und humanen Schlachtprozess.
Nach dem Schlachten betreten Vögel einen Prozess, bei dem ihre Federn entfernt werden. Dies ist erforderlich, um den Vogel auf die Verarbeitung vorzubereiten. Dies beginnt damit, das Huhn durch ein Bad aus heißem Wasser zu bringen, das dazu beiträgt, Federn zu lockern. Die Entfernung der Feder wird von einer Maschine namens 'Picker' durchgeführt, die Hunderte von kleinen Gummi -Fingern enthält, die sich umdrehen, um die Federn zu entfernen.
Nachdem die Federn entfernt wurden, werden die Vögel in eine 'eviskerende' Linie geschickt, die interne Organe und Füße entfernt, auch als 'Pfoten' bekannt. '
Jeder einzelne Teil des Vogels wird verwendet - zum Beispiel werden Hühnerfüße in asiatischen Ländern als Delikatesse angesehen, und Federn werden in einigen Tierfutter als Protein verwendet und verwendet.
Nachdem die Organe entfernt wurden, werden die Schlachtkörper vor der Überprüfung gereinigt. Als zusätzliche Maßnahme können Bakterien, Wasser und eine organische Spülung auf jeden Vogel aufgetragen werden. Jede für diesen Zweck verwendete Substanz wird sowohl von der Food and Drug Administration als auch von der Food and Drug Administration reguliert und zur Verwendung in der Lebensmittelproduktion zugelassen.
Untersuchungen haben bestätigt, dass die Verwendung dieser Spülungen keine Anliegen der menschlichen Gesundheit darstellt. Vielmehr verbessert ihre Verwendung die Gesamtheit von fertigen Produkten. Vor diesem Prozess, zu dem das Abkühlen der Vögel auf eine niedrigere Temperatur gehören, um frische und saubere Unternehmensqualitätssicherungs- und Lebensmittelsicherheitspersonal erneut auf Qualität, Lebensmittelsicherheit und Ganzheitspersonal zu inspizieren. Sie folgen strengen Regulierungs- und Firmenstandards für jeden Vogel, der in den Abkühlprozess eintritt.
Während des Ausweidungsprozesses wird jeder Vogel sowohl von einem Mitglied der Verarbeitungsanlage als auch von einem Inspektor inspiziert. Inspektoren bewerten jeden Zentimeter jedes Huhns visuell, um nach Krankheiten, Fäkalien oder Blutergüssen zu suchen.
Alle mit Problemen gekennzeichneten Vögel werden aus der Linie entfernt, verurteilt und das Problem behandelt. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass Hühner heute die gesündesten sind, die sie je waren - verurteilte Teile sind nur ein Bruchteil von einem Prozent der gesamten Produktion.
Diese Infografik demonstriert jeden Schritt des modernen Geflügelinspektionsprozesses:
Nach dem Kühlen der Hühner werden mikrobiologische Tests zur weiteren Sicherung der Lebensmittelsicherheit bei Geräten und Produkten in Hühnerpflanzen von Unternehmen durchgeführt. Dies schließt Tests für Mikroorganismen ein.
Aufgrund der Wirksamkeit dieser Prozesse erlebt die Branche Salmonellenergebnisse . im Vergleich zur Gesamtproduktion einen sehr geringen Prozentsatz positiver Dies liegt weit unter dem von 7,5 Prozent festgelegten Standard
Zur Erinnerung ist alles Hühnchen sicher zu essen, wenn es richtig behandelt und auf eine Innentemperatur von 165 Grad Fahrenheit gekocht wird. Während die Branche große Anstrengungen unternommen hat, um Mikroorganismen zu kontrollieren, die für krankheiten an Lebensmitteln verantwortlich sind, bevor Hühnerprodukte die Anlage verlassen, ist es für Verbraucher gleichermaßen wichtig, diese sehr einfachen Kochanweisungen einzuhalten, um die allgemeine Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
Nach ordnungsgemäß getestet und gekühlt wird der Kadaver in der Regel geschnitten und entbrant, um eine Vielzahl verschiedener Produkte aufzunehmen. Abhängig von der Verarbeitungsanlage können diese Produkte das frische oder gefrorene Hühnchen umfassen, das in Geschäften verkauft wird, in Restaurants verwendet oder exportiert werden. Dies beinhaltet Convenience-Produkte, die in 'Tray-Packs' am häufigsten in Ihren örtlichen Lebensmittelgeschäften wie Drumsticks, Oberschenkel, Beinvierteln, Flügeln, Brüsten und mehr verkauft werden.
Alles in allem wird jedes Stück Hühnchen vor dem Erreichen von Verbrauchern auf Qualität, Ganzheit und Lebensmittelsicherheit mit mehr als 300 Sicherheitskontrollen während des gesamten Prozesses geprüft.
Sobald das Hühnchen in Teile geschnitten ist, ist es in Tabletts gepackt und verpackt. Das verpackte Produkt wird dann erneut überprüft, um sicherzustellen, dass es sowohl Verbraucher- als auch Kundenerwartungen erfüllt oder übertrifft.
Eingepacktes Produkt wird in Körbe gelegt und durch einen 'Blast -Tunnel' gesendet, um eine Kälte zu erhalten. Dies geschieht, damit das Produkt eine längere Haltbarkeit haben kann, indem es länger frisch bleibt. Obwohl das Produkt während dieses Prozesses erheblich abgekühlt ist, friert es nicht ein.
Nachdem das Produkt ordnungsgemäß gekühlt ist, wird es gewogen und der Preis und die sicheren Handhabungsanweisungen werden an der Paket befestigt. Etiketten für Hühnerpakete müssen vor dem Antrag auf ein Produkt von USDA genehmigt werden.
Das Produkt durchläuft dann einen Metalldetektor, um einen endgültigen Scheck zu erhalten, um sicherzustellen, dass in dem Paket nichts vorhanden ist, das nicht dorthin gehört.
Schließlich ist das Produkt in Kisten verpackt, in denen ein Etikett an der Außenseite der Box platziert wird. Dieses Etikett zeigt das Datum verpackt, USDA -Gütesiegel und die Einrichtungsnummer der Anlage, sodass das Produkt auf die Einrichtung zurückgeführt werden kann, in der es produziert wurde.
Schließlich ist das Huhn auf dem Weg zu Ihrem lokalen Markt. Vor dem Laden des fertigen Produkts auf Lastwagen werden Anhänger inspiziert, um sicherzustellen, dass sie korrekt funktionieren, und ordnungsgemäß abgekühlt und gereinigt.
Sobald eine Versandbelastung abgeschlossen ist, ist der Anhänger mit einem manipulationsfreien Siegel versiegelt. Das Siegel wird erst unterbrochen, wenn das Produkt beim Kunden eintrifft, um die Produktsicherheit und die Ganzheitlichkeit zu gewährleisten.
Einzelhandelsprodukte werden in der Regel am Tag nach dem Verlassen des Produktionswerks an ein Lagerhaus eines Einzelhändlers geliefert. Am häufigsten werden Hühnerprodukte am selben Tag der Lieferung in Firmen -Lebensmittelgeschäfte eingebaut.