Visninger: 0 Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 2024-05-11 Oprindelse: websted
Slagtekyllinger (den type, der opdrættes til kød) tager generelt op til syv uger at nå markedsvægten. Når de har nået den rigtige størrelse og vægt, ankommer arbejdere, der er uddannet i human pleje, for at fange hver kylling på gården i hånden. Under denne proces overføres kyllinger til holdbure eller modulopbyggede beholdere, specielt designet til transport til forarbejdningsanlægget, med det formål at sikre, at fugle ikke skader sig selv eller andre fugle, og at luften er i stand til at cirkulere.
For at hjælpe med at forklare resten af, hvordan kyllinger slagtes og forarbejdes til kød mere detaljeret, har vi opdelt i de 10 hovedtrin.
Ligesom der tages omhyggelig opmærksomhed på kyllingernes velfærd, mens de opdrættes på gården, gælder det samme for deres korte tur til forarbejdningsanlægget. Denne tur er typisk mindre end 60 miles væk, så fuglene rejser ikke lange afstande.
Når fuglene ankommer til forarbejdningsanlægget, hænger arbejdere, der er trænet i human håndtering, dem forsigtigt ved fødderne på en bevægelig linje. I løbet af få sekunder bliver kyllingerne rolige på grund af 'rub bars', som giver en trøstende fornemmelse på kyllingens bryst. Dette, kombineret med lav belysning, bruges til at holde fuglene i ro.
I moderne fjerkræforarbejdningsanlæg gøres alle forsøg på, at kyllinger behandles hurtigt og smertefrit. For det første bliver de gjort bevidstløse og uvidende om smerte før slagtning.
Der er én primær metode til bedøvelse af slagtekyllinger inden slagtning i USA, og det er 'elektrisk bedøvelse'. Det er den fremherskende metode til at gøre fugle bevidstløse. Der er et begrænset antal faciliteter i USA, der anvender bedøvelsessystemer med kontrolleret atmosfære til slagtekyllinger. Disse systemer bruger kuldioxid til at gøre fugle ufølsomme. Et andet system anvender en reduktion af atmosfærisk tryk for at bedøve fugle.
Når de fungerer korrekt, er begge systemer lige humane, da begge kræver overvågning, korrekt justering og styring for at sikre, at de opfylder standarder for human pleje.
Teknologi gør slagtning ekstremt hurtig for at minimere ubehag. Selvom det stort set er effektivt at lave et enkelt snit i halsen på en bevidstløs fugl, hvis klingen af en eller anden grund skulle gå glip af, står uddannede arbejdere klar til hurtigt at aflive de resterende fugle. Korrekt vedligeholdelse af udstyr og dette backup 'menneske' system er nøglen til en hurtig og human slagteproces.
Efter slagtning går fuglene ind i en proces, hvor deres fjer fjernes. Dette er nødvendigt for at forberede fuglen til forarbejdning. Dette begynder med at sætte kyllingen gennem et bad med varmt vand, som er designet til at hjælpe med at løsne fjer. Fjerfjernelse udføres af en maskine kaldet en 'plukker', som omfatter hundredvis af små gummi 'fingre', der roterer rundt for at fjerne fjerene.
Efter fjer er fjernet, sendes fuglene til en 'udtagningslinje' som fjerner indre organer og fødder, også kendt som 'poter'.
Hver enkelt del af fuglen bruges - for eksempel betragtes kyllingefødder som en delikatesse i asiatiske lande, og fjer bliver gengivet og brugt som protein i noget dyrefoder.
Efter at organerne er fjernet, renses slagtekroppene, inden de inspiceres. Som en ekstra foranstaltning til yderligere at reducere bakterier, kan vand og en organisk skylning påføres hver fugl. Ethvert stof, der anvendes til dette formål, er nøje reguleret af både Food and Drug Administration og er blevet godkendt til brug i fødevareproduktion.
Forskning har bekræftet, at brugen af disse skylninger ikke giver anledning til bekymring for menneskers sundhed; deres brug forbedrer snarere de færdige produkters sundhed. Før denne proces, som omfatter nedkøling af fuglene til en lavere temperatur for at holde dem friske og rene, inspicerer virksomhedens kvalitetssikrings- og fødevaresikkerhedspersonale dem igen for kvalitet, fødevaresikkerhed og sundhed. De følger strenge regulerings- og firmastandarder for hver fugl, der går ind i nedkølingsprocessen.
Under udtagningsprocessen inspiceres hver fugl af både et medlem af forarbejdningsanlægget og en inspektør. inspektører vurderer visuelt hver tomme af hver kylling for at lede efter sygdomme, fækalt materiale eller blå mærker.
Alle fugle, der er markeret med problemer, fjernes fra linjen, dømmes, og problemet behandles. Det er vigtigt at huske, at kyllinger i dag er de sundeste, de nogensinde har været – fordømte dele udgør kun en brøkdel af én procent af den samlede produktion.
Denne infografik viser hvert trin i den moderne fjerkræinspektionsproces:
Efter at kyllingerne er nedkølet, udføres mikrobiologiske tests for yderligere at sikre fødevaresikkerhed på udstyr og produkter på kyllingeanlæg af virksomheder. Dette omfatter test for mikroorganismer.
På grund af effektiviteten af disse processer oplever industrien en meget lille procentdel af positive Salmonella- resultater sammenlignet med den samlede produktion. Dette er et godt stykke under den fastsatte standard på 7,5 procent
Som en påmindelse er al kylling sikkert at spise, når den er korrekt håndteret og kogt til en indre temperatur på 165 grader Fahrenheit. Mens industrien går meget op i at kontrollere mikroorganismer, der er ansvarlige for fødevarebårne sygdomme, før kyllingeprodukter forlader planten, er det lige så vigtigt for forbrugerne at overholde disse meget enkle madlavningsinstruktioner for at sikre den overordnede fødevaresikkerhed.
Efter korrekt testet og nedkølet skæres slagtekroppen typisk og udbenes for at rumme en række forskellige produkter. Afhængigt af forarbejdningsanlægget kan disse produkter omfatte den friske eller frosne kylling, der sælges i butikker, kylling, der bruges i restauranter eller eksporteres. Dette inkluderer bekvemmelighedsprodukter, der sælges i 'bakkepakker', som oftest ses i dine lokale købmandsforretninger, såsom trommestikker, lår, benkvarter, vinger, bryster og mere.
Alt i alt, før det når forbrugerne, inspiceres hvert stykke kylling for kvalitet, sundhed og fødevaresikkerhed med mere end 300 sikkerhedstjek gennem hele processen.
Når kyllingen er skåret op i dele, pakkes den i bakker og pakkes ind. Det indpakkede produkt inspiceres derefter igen for at sikre, at det lever op til eller overgår både forbrugernes og kundens forventninger.
Indpakket produkt lægges i kurve og sendes gennem en 'sprængningstunnel' for at modtage en afkøling. Dette gøres for at produktet kan få en forlænget holdbarhed ved at holde det friskt længere. Selvom produktet afkøles betydeligt under denne proces, fryser det ikke.
Efter at produktet er ordentligt afkølet, vejes det, og pris- og sikker håndteringsvejledning er påsat pakken. Etiketter på kyllingepakker skal godkendes af USDA før påføring på et produkt.
Produktet passerer derefter gennem en metaldetektor til en sidste kontrol for at sikre, at der ikke er noget i pakken, som ikke hører hjemme der.
Til sidst pakkes produktet i æsker, hvor en etiket er placeret på ydersiden af æsken. Denne etiket viser emballeringsdatoen, USDA-godkendelsesmærket og anlæggets virksomhedsnummer, så produktet kan spores til den virksomhed, hvor det blev produceret.
Endelig er kyllingen på vej til dit lokale marked. Inden det færdige produkt læsses på lastbiler, inspiceres trailere for at sikre, at de fungerer korrekt og er korrekt afkølet og rengjort.
Når en forsendelsesbelastning er afsluttet, forsegles traileren med en forsegling, der er sikker på, at den ikke er manipuleret. Forseglingen brydes først, når produktet ankommer til kunden, for at sikre produktets sikkerhed og sundhed.
Detailprodukter leveres normalt til en forhandlers lager dagen efter, at de har forladt produktionsanlægget. Oftest placeres kyllingeprodukter i virksomhedens dagligvarebutikker samme dag som leveringen.