Перегляди: 0 Автор: Редактор сайту Час публікації: 2024-05-11 Походження: Сайт
Курчатам-бройлерам (типу, вирощуваному на м’ясо) зазвичай потрібно до семи тижнів, щоб досягти товарної ваги. Коли вони досягають належного розміру та ваги, працівники, навчені гуманному догляду, прибувають, щоб відловити кожну курку на фермі вручну. Під час цього процесу курей переміщують у клітки для утримування або модульні контейнери, спеціально розроблені для транспортування на переробний завод, спрямовані на те, щоб птахи не травмували себе чи інших птахів і щоб повітря могло циркулювати.
Щоб більш детально пояснити, як забивають курей і переробляють їх на м’ясо, ми розбили 10 основних етапів.
Наскільки пильна увага приділяється добробуту курей під час вирощування на фермі, те саме стосується їх короткої подорожі до переробного підприємства. Ця подорож зазвичай становить менше 60 миль, тому птахи не подорожують на великі відстані.
Коли птахи прибувають на переробний завод, працівники, навчені гуманному поводженню, обережно підвішують їх за ноги на рухомій лінії. За лічені секунди курчата заспокоюються завдяки 'тертим', які створюють комфортне відчуття на грудях курки. Це, у поєднанні зі слабким освітленням, використовується для того, щоб забезпечити спокій птахам.
На сучасних птахопереробних підприємствах роблять все можливе, щоб курчата перероблялися швидко і безболісно. По-перше, вони втрачають свідомість і не відчувають болю перед забоєм.
У США існує один основний метод оглушення бройлерів перед забоєм, і це «оглушення електричним струмом». Це переважний метод приведення птахів до непритомності. У США існує обмежена кількість об’єктів, які використовують системи оглушення бройлерів у контрольованій атмосфері. Ці системи використовують вуглекислий газ, щоб зробити птахів нечутливими. Інша система використовує зниження атмосферного тиску для оглушення птахів.
При належній роботі обидві системи є однаково гуманними, оскільки обидві потребують моніторингу, належного налаштування та керування, щоб забезпечити відповідність стандартам гуманного догляду.
Технологія робить забій надзвичайно швидким, щоб мінімізувати дискомфорт. Хоча один надріз горла непритомного птаха значною мірою ефективний, якщо лезо з будь-якої причини промахнулося, навчені працівники готові швидко приспати решту птахів. Належне технічне обслуговування обладнання та цієї резервної «людської» системи є ключовим фактором швидкого та гуманного процесу забою.
Після забою з птахів видаляють пір’я. Це необхідно для того, щоб підготувати птицю до обробки. Це починається з того, що курку опускають у ванну з гарячою водою, яка допомагає розпушити пір’я. Видалення пір’я виконується машиною під назвою «підбирач», до складу якої входять сотні маленьких гумових «пальців», які обертаються, щоб видалити пір’я.
Після видалення пір’я птахів відправляють на лінію «потрошення», де видаляють внутрішні органи та лапи, також відомі як «лапи».
Використовується кожна окрема частина птаха — наприклад, курячі ніжки вважаються делікатесом в азіатських країнах, а пір’я перетоплюють і використовують як білок у деяких кормах для тварин.
Після видалення органів туші очищають перед оглядом. Як додатковий захід для подальшого зменшення кількості бактерій, воду та органічну промивку можна застосувати до кожної птиці. Будь-яка речовина, яка використовується для цієї мети, суворо регулюється Управлінням з контролю за якістю харчових продуктів і медикаментів і була схвалена для використання у виробництві харчових продуктів.
Дослідження підтвердили, що використання цих ополіскувачів не загрожує здоров’ю людини; навпаки, їх використання покращує корисність готових продуктів. Перед цим процесом, який включає охолодження птахів до нижчої температури, щоб зберегти їх свіжими та чистими, працівники відділу контролю якості та безпеки харчових продуктів ще раз перевіряють їх на якість, безпечність та корисність. Вони дотримуються суворих нормативних і корпоративних стандартів для кожного птаха, який потрапляє в процес охолодження.
Під час процесу потрошіння кожну птицю перевіряють працівники переробного підприємства та інспектор. інспектори візуально перевіряють кожен дюйм кожної курки на наявність хвороб, фекалій або синців.
Будь-які птахи, позначені проблемами, видаляються з лінії, засуджуються, і проблема вирішується. Важливо пам’ятати, що курчата сьогодні є найздоровішими, ніж будь-коли – засуджені частини становлять лише частку одного відсотка від загального виробництва.
Ця інфографіка демонструє кожен крок сучасного процесу перевірки птиці:
Після того, як курчата охолоджуються, компанії проводять мікробіологічні випробування обладнання та продуктів на птахофабриках для подальшого забезпечення безпеки харчових продуктів. Це включає тести на мікроорганізми.
Завдяки ефективності цих процесів галузь має дуже малий відсоток позитивних результатів на Salmonella порівняно із загальним виробництвом. Це значно нижче встановленого стандарту в 7,5 відсотка
Нагадуємо, що будь-яка курка безпечна для споживання, якщо з нею правильно поводитись і готувати її при внутрішній температурі 165 градусів за Фаренгейтом. Незважаючи на те, що промисловість докладає великих зусиль, щоб контролювати мікроорганізми, відповідальні за харчові захворювання, перш ніж курячі продукти покинуть завод, не менш важливо, щоб споживачі дотримувалися цих дуже простих інструкцій щодо приготування, щоб забезпечити загальну безпеку їжі.
Після належного тестування та охолодження тушку зазвичай розрізають і обвалюють для розміщення різноманітних продуктів. Залежно від переробного заводу ці продукти можуть включати свіжу або заморожену курку, що продається в магазинах, курку, яку використовують у ресторанах або експортують. Сюди входять напівфабрикати, що продаються в «упаковках на лотках», як-от гомілки, стегенця, гомілки, крила, грудки тощо.
Загалом, перш ніж потрапити до споживача, кожен шматочок курки перевіряється на якість, корисність і безпечність харчових продуктів за допомогою понад 300 перевірок безпеки протягом усього процесу.
Розрізану на частини курку розкладають по лотках і загортають. Потім загорнутий продукт знову перевіряється, щоб переконатися, що він відповідає або перевищує очікування як споживача, так і клієнта.
Загорнутий продукт укладається в кошики і відправляється через «вибуховий тунель» для охолодження. Це робиться для того, щоб продукт міг мати подовжений термін зберігання, зберігаючи його свіжим довше. Незважаючи на те, що при цьому продукт значно охолоджується, він не замерзає.
Після того, як продукт належним чином охолоджений, його зважують, а на упаковку наклеюють ціну та інструкції з безпечного поводження. Етикетки на упаковках курки повинні бути схвалені Міністерством сільського господарства США перед нанесенням на продукт.
Потім продукт проходить через металошукач для остаточної перевірки, щоб переконатися, що в упаковці немає нічого, що йому не належить.
Нарешті, продукт упаковується в коробки, на зовнішній стороні яких розміщено етикетку. На цій етикетці вказано дату упаковки, печатку схвалення USDA та номер заводу, щоб продукт можна було відстежити до закладу, де він був виготовлений.
Нарешті, курка на шляху до вашого місцевого ринку. Перед завантаженням готової продукції на вантажівки причепи перевіряють, щоб переконатися, що вони функціонують належним чином, належним чином охолоджуються та очищаються.
Після завершення транспортування причіп опечатується пломбою, що захищає від несанкціонованого доступу. Пломба не порушується, поки продукт не прибуде до клієнта, щоб забезпечити безпеку та придатність продукту.
Роздрібна продукція зазвичай доставляється на склад роздрібної торгівлі на наступний день після виходу з виробничого підприємства. Найчастіше куряча продукція потрапляє в продуктові магазини компанії в той же день доставки.