दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2024-05-11 उत्पत्ति: साइट
ब्रॉयलर मुर्गियां (मांस के लिए पाली जाने वाली प्रजाति) को बाजार में वजन तक पहुंचने में आम तौर पर सात सप्ताह तक का समय लगता है। एक बार जब वे उचित आकार और वजन तक पहुंच जाते हैं, तो मानवीय देखभाल में प्रशिक्षित कर्मचारी प्रत्येक मुर्गे को हाथ से पकड़ने के लिए फार्म में पहुंचते हैं। इस प्रक्रिया के दौरान, मुर्गियों को पिंजरे या मॉड्यूलर डिब्बे में स्थानांतरित किया जाता है, जो विशेष रूप से प्रसंस्करण संयंत्र में परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि पक्षी खुद को या अन्य पक्षियों को चोट न पहुँचाएँ, और हवा प्रसारित करने में सक्षम हो।
मुर्गियों को कैसे मारा जाता है और मांस के लिए संसाधित किया जाता है, इसे अधिक विस्तार से समझाने में मदद के लिए, हमने 10 मुख्य चरणों को विभाजित किया है।
जिस तरह फार्म में पालने के दौरान मुर्गियों के कल्याण पर सावधानीपूर्वक ध्यान दिया जाता है, प्रसंस्करण संयंत्र की उनकी छोटी यात्रा के लिए भी यही सच है। यह यात्रा आम तौर पर 60 मील से कम दूरी की होती है, इसलिए पक्षी लंबी दूरी की यात्रा नहीं करते हैं।
एक बार जब पक्षी प्रसंस्करण संयंत्र में पहुंच जाते हैं, तो मानवीय प्रबंधन में प्रशिक्षित कर्मचारी उन्हें चलती लाइन पर उनके पैरों से सावधानीपूर्वक लटका देते हैं। कुछ ही सेकंड में मुर्गियां 'सलाखों को रगड़ने' के कारण शांत हो जाती हैं, जो मुर्गे की छाती पर आरामदायक अनुभूति प्रदान करती हैं। इसका उपयोग, कम रोशनी के साथ मिलकर, पक्षियों को शांत रखने के लिए किया जाता है।
आधुनिक पोल्ट्री प्रसंस्करण संयंत्रों में, हर संभव प्रयास किया जाता है ताकि मुर्गियों को जल्दी और दर्द रहित तरीके से संसाधित किया जा सके। सबसे पहले, वध से पहले उन्हें बेहोश कर दिया जाता है और दर्द का एहसास नहीं होता।
अमेरिका में वध से पहले ब्रॉयलर को बेहोश करने की एक प्राथमिक विधि है और वह है 'विद्युत तेजस्वी।' यह पक्षियों को बेहोश करने की प्रमुख विधि है। अमेरिका में सीमित संख्या में सुविधाएं हैं जो ब्रॉयलर के लिए नियंत्रित वातावरण आश्चर्यजनक प्रणालियों का उपयोग करती हैं। ये प्रणालियाँ पक्षियों को असंवेदनशील बनाने के लिए कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग करती हैं। एक अन्य प्रणाली पक्षियों को बेहोश करने के लिए वायुमंडलीय दबाव में कमी का उपयोग करती है।
ठीक से संचालन करते समय, दोनों प्रणालियाँ समान रूप से मानवीय होती हैं क्योंकि दोनों को निगरानी, उचित समायोजन और प्रबंधन की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे मानवीय देखभाल मानकों को पूरा कर रहे हैं।
प्रौद्योगिकी असुविधा को कम करने के लिए वध को बहुत तेजी से करती है। जबकि एक बेहोश पक्षी के गले में एक ही चीरा लगाना काफी हद तक प्रभावी होता है, अगर किसी भी कारण से ब्लेड चूक जाता है, तो प्रशिक्षित कर्मचारी शेष पक्षियों को तुरंत इच्छामृत्यु देने के लिए तैयार रहते हैं। उपकरणों का उचित रखरखाव और यह बैक-अप 'मानवीय' प्रणाली तेज़ और मानवीय वध प्रक्रिया की कुंजी है।
वध के बाद, पक्षी एक ऐसी प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं जहाँ उनके पंख हटा दिए जाते हैं। पक्षी को प्रसंस्करण के लिए तैयार करने के लिए यह आवश्यक है। इसकी शुरुआत चिकन को गर्म पानी के स्नान में डालने से होती है, जो पंखों को ढीला करने में मदद करने के लिए बनाया गया है। पंख हटाने का कार्य 'पिकर' नामक मशीन द्वारा किया जाता है, जिसमें सैकड़ों छोटी रबर 'उंगलियाँ' शामिल होती हैं जो पंखों को हटाने के लिए चारों ओर घूमती हैं।
पंख हटा दिए जाने के बाद, पक्षियों को 'निष्कासित करने वाली' रेखा पर भेजा जाता है जो आंतरिक अंगों और पैरों को हटा देती है, जिन्हें 'पंजे' भी कहा जाता है।
पक्षी के हर एक हिस्से का उपयोग किया जाता है - उदाहरण के लिए, एशियाई देशों में चिकन पैरों को एक स्वादिष्ट व्यंजन माना जाता है, और पंखों को कुछ जानवरों के चारे में प्रोटीन के रूप में उपयोग किया जाता है।
अंगों को निकाले जाने के बाद, निरीक्षण से पहले शवों को साफ किया जाता है। बैक्टीरिया को और कम करने के लिए एक अतिरिक्त उपाय के रूप में, प्रत्येक पक्षी पर पानी और एक जैविक कुल्ला लगाया जा सकता है। इस उद्देश्य के लिए उपयोग किए जाने वाले किसी भी पदार्थ को खाद्य एवं औषधि प्रशासन दोनों द्वारा बारीकी से विनियमित किया जाता है और खाद्य उत्पादन में उपयोग के लिए अनुमोदित किया गया है।
अनुसंधान ने पुष्टि की है कि इन कुल्लाओं के उपयोग से मानव स्वास्थ्य संबंधी चिंताएँ उत्पन्न नहीं होती हैं; बल्कि उनके उपयोग से तैयार उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होता है। इस प्रक्रिया से पहले, जिसमें पक्षियों को ताज़ा और साफ रखने के लिए कम तापमान पर ठंडा करना शामिल है, कंपनी गुणवत्ता आश्वासन और खाद्य सुरक्षा कर्मी गुणवत्ता, खाद्य सुरक्षा और संपूर्णता के लिए एक बार फिर उनका निरीक्षण करते हैं। वे शीतलन प्रक्रिया में प्रवेश करने वाले प्रत्येक पक्षी के लिए सख्त नियामक और कंपनी मानकों का पालन करते हैं।
निष्कासन प्रक्रिया के दौरान, प्रसंस्करण संयंत्र के एक सदस्य और एक निरीक्षक दोनों द्वारा प्रत्येक पक्षी का निरीक्षण किया जाता है। रोग, मल पदार्थ या चोट का पता लगाने के लिए निरीक्षक प्रत्येक मुर्गे के प्रत्येक इंच का दृष्टिगत रूप से मूल्यांकन करते हैं।
मुद्दों के साथ चिह्नित किसी भी पक्षी को लाइन से हटा दिया जाता है, निंदा की जाती है और मुद्दे का समाधान किया जाता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि आज मुर्गियां अब तक की सबसे स्वस्थ हैं - नष्ट किए गए हिस्से कुल उत्पादन का केवल एक प्रतिशत का एक अंश हैं।
यह इन्फोग्राफिक आधुनिक पोल्ट्री निरीक्षण प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को प्रदर्शित करता है:
मुर्गियों को ठंडा करने के बाद, खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कंपनियों द्वारा चिकन संयंत्रों में उपकरणों और उत्पादों पर सूक्ष्मजीवविज्ञानी परीक्षण किए जाते हैं। इसमें सूक्ष्मजीवों के परीक्षण शामिल हैं।
इन प्रक्रियाओं की प्रभावशीलता के कारण, उद्योग सकारात्मक साल्मोनेला परिणामों का बहुत कम प्रतिशत अनुभव करता है। समग्र उत्पादन की तुलना में, यह निर्धारित 7.5 प्रतिशत मानक से काफी नीचे है
एक अनुस्मारक के रूप में, सभी चिकन खाने के लिए सुरक्षित हैं जब उन्हें ठीक से संभाला जाता है और 165 डिग्री फ़ारेनहाइट के आंतरिक तापमान पर पकाया जाता है। जबकि उद्योग चिकन उत्पादों के संयंत्र छोड़ने से पहले खाद्य जनित बीमारी के लिए जिम्मेदार सूक्ष्मजीवों को नियंत्रित करने के लिए काफी प्रयास करता है, उपभोक्ताओं के लिए समग्र खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इन बहुत ही सरल खाना पकाने के निर्देशों का पालन करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है।
ठीक से परीक्षण करने और ठंडा करने के बाद, विभिन्न प्रकार के उत्पादों को समायोजित करने के लिए शव को आम तौर पर काटा जाता है और हड्डी हटा दी जाती है। प्रसंस्करण संयंत्र के आधार पर, इन उत्पादों में दुकानों में बेचा जाने वाला ताजा या जमे हुए चिकन, रेस्तरां में इस्तेमाल किया जाने वाला या निर्यात किया जाने वाला चिकन शामिल हो सकता है। इसमें 'ट्रे-पैक' में बेचे जाने वाले सुविधाजनक उत्पाद शामिल हैं जो आमतौर पर आपके स्थानीय किराना स्टोर में देखे जाते हैं, जैसे ड्रमस्टिक्स, जांघें, लेग क्वार्टर, विंग्स, ब्रेस्ट और बहुत कुछ।
कुल मिलाकर, उपभोक्ताओं तक पहुंचने से पहले, पूरी प्रक्रिया के दौरान 300 से अधिक सुरक्षा जांचों के साथ चिकन के प्रत्येक टुकड़े की गुणवत्ता, संपूर्णता और खाद्य सुरक्षा का निरीक्षण किया जाता है।
एक बार जब चिकन टुकड़ों में कट जाता है, तो उसे ट्रे में पैक करके लपेट दिया जाता है। लपेटे गए उत्पाद का फिर से निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह उपभोक्ता और ग्राहक दोनों की अपेक्षाओं को पूरा करता है या उससे अधिक है।
लपेटे गए उत्पाद को टोकरियों में रखा जाता है और ठंडा करने के लिए 'विस्फोट सुरंग' के माध्यम से भेजा जाता है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि उत्पाद को लंबे समय तक ताजा रखकर उसकी शेल्फ लाइफ बढ़ाई जा सके। हालाँकि इस प्रक्रिया के दौरान उत्पाद काफी ठंडा हो जाता है, लेकिन यह जमता नहीं है।
उत्पाद के ठीक से ठंडा होने के बाद, उसका वजन किया जाता है और कीमत तथा सुरक्षित रख-रखाव संबंधी निर्देश पैकेज पर चिपका दिए जाते हैं। किसी उत्पाद पर लगाने से पहले चिकन पैकेज पर लेबल को यूएसडीए द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए।
फिर उत्पाद एक अंतिम जांच के लिए मेटल डिटेक्टर से गुजरता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पैकेज में ऐसा कुछ भी मौजूद नहीं है जो वहां से संबंधित नहीं है।
अंत में, उत्पाद को बक्से में पैक किया जाता है जहां बॉक्स के बाहरी हिस्से पर एक लेबल लगाया जाता है। यह लेबल पैक की गई तारीख, अनुमोदन की यूएसडीए मुहर और संयंत्र की स्थापना संख्या प्रदर्शित करता है, ताकि उत्पाद को उस प्रतिष्ठान में खोजा जा सके जहां इसका उत्पादन किया गया था।
अंततः, चिकन आपके स्थानीय बाज़ार की ओर जा रहा है। तैयार उत्पाद को ट्रकों पर लोड करने से पहले, ट्रेलरों का निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे सही ढंग से काम कर रहे हैं, और उन्हें ठीक से ठंडा और साफ किया गया है।
एक बार शिपमेंट लोड पूरा हो जाने पर, ट्रेलर को छेड़छाड़-स्पष्ट सील से सील कर दिया जाता है। उत्पाद की सुरक्षा और पूर्णता सुनिश्चित करने के लिए, ग्राहक तक उत्पाद पहुंचने तक सील नहीं तोड़ी जाती है।
खुदरा उत्पाद आमतौर पर उत्पादन संयंत्र छोड़ने के अगले दिन खुदरा विक्रेता के गोदाम में पहुंचाए जाते हैं। अक्सर, चिकन उत्पाद डिलीवरी के उसी दिन कंपनी के किराना स्टोर में रख दिए जाते हैं।