Прегледи: 0 Аутор: Уредник сајта Време објаве: 11.05.2024. Порекло: Сајт
Бројлерским пилићима (врста која се узгаја за месо) обично је потребно до седам недеља да достигну тржишну тежину. Када достигну одговарајућу величину и тежину, радници обучени за хуману негу стижу да ухвате сваку кокошку на фарми, ручно. Током овог процеса, пилићи се пребацују у кавезе за држање или модуларне канте, посебно дизајниране за транспорт до постројења за прераду, са циљем да се осигура да птице не повреде себе или друге птице, и да ваздух може да циркулише.
Да бисмо детаљније објаснили остатак начина на који се пилићи кољу и прерађују за месо, разбили смо у 10 главних корака.
Као што се пажња посвећује добробити пилића док се узгајају на фарми, исто важи и за њихов кратак одлазак до фабрике за прераду. Ово путовање је обично мање од 60 миља далеко, тако да птице не путују на велике удаљености.
Када птице стигну у фабрику за прераду, радници обучени за хумано руковање пажљиво их каче за ноге на покретној линији. За неколико секунди, пилићи се смирују захваљујући „шипцима за трљање“, који пружају угодан осећај на грудима пилетине. Ово, у комбинацији са слабим осветљењем, користи се за смирење птица.
У савременим погонима за прераду живине настоји се да се пилићи прерађују брзо и безболно. Прво, они су доведени у несвест и несвесни бола, пре клања.
Постоји један примарни метод омамљивања бројлера пре клања у САД, а то је „електрично омамљивање“. Постоји ограничен број објеката у САД који користе системе за омамљивање бројлера у контролисаној атмосфери. Ови системи користе угљен-диоксид да би птице учинили неосетљивим. Други систем користи смањење атмосферског притиска за омамљивање птица.
Када правилно функционишу, оба система су подједнако хумана јер оба захтевају праћење, правилно прилагођавање и управљање како би се осигурало да испуњавају стандарде хумане неге.
Технологија чини клање изузетно брзим како би се смањила нелагодност. Иако је једнократно зарезивање грла несвесне птице у великој мери ефикасно, ако сечиво из било ког разлога промаши, обучени радници су спремни да брзо еутаназирају преостале птице. Правилно одржавање опреме и овог резервног 'људског' система је кључ за брз и хуман процес клања.
Након клања, птице улазе у процес где им се уклања перје. Ово је неопходно како би се птица припремила за обраду. Ово почиње стављањем пилетине кроз купку са топлом водом, која је дизајнирана да помогне да се олабави перје. Уклањање перја се врши помоћу машине која се зове „берач“, која укључује стотине малих гумених „прстија“ који се окрећу около да би уклонили перје.
Након што се перје уклони, птице се шаљу на линију за „евисцерацију“ која уклања унутрашње органе и стопала, такође познате као „шапе“.
Користи се сваки појединачни део птице — на пример, пилећа стопала се сматрају деликатесом у азијским земљама, а перје се прави и користи као протеин у некој сточној храни.
Након уклањања органа, лешеви се чисте пре прегледа. Као додатна мера за даље смањење бактерија, вода и органско испирање могу се применити на сваку птицу. Свака супстанца која се користи у ове сврхе је строго регулисана и од стране Управе за храну и лекове и одобрена је за употребу у производњи хране.
Истраживања су потврдила да употреба ових испирања не представља забринутост за људско здравље; него њихова употреба побољшава исправност готових производа. Пре овог процеса, који укључује хлађење птица на нижој температури да би се одржале свеже и чисте, особље компаније за обезбеђење квалитета и безбедност хране их још једном проверава у погледу квалитета, безбедности и исправности хране. Они прате строге регулаторне и стандарде компаније за сваку птицу која улази у процес хлађења.
Током процеса евисцерације, сваку птицу прегледају и члан постројења за прераду и инспектор. инспектори визуелно процењују сваки центиметар сваке кокошке да би потражили болести, фекалне материје или модрице.
Све птице означене проблемима се уклањају са реда, осуђују се и проблем се решава. Важно је запамтити да су пилићи данас најздравији што су икада били – осуђени делови су само делић једног процента укупне производње.
Ова инфографика приказује сваки корак савременог процеса инспекције живине:
Након што су пилићи охлађени, компаније спроводе микробиолошка испитивања како би се додатно осигурала безбедност хране на опреми и производима у фабрикама пилића. Ово укључује тестове на микроорганизме.
Због ефикасности ових процеса, индустрија доживљава веома мали проценат позитивних резултата салмонеле , у поређењу са укупном производњом. Ово је знатно испод постављеног стандарда од 7,5 одсто
Подсећања ради, сва пилетина је безбедна за јело када се са њом правилно рукује и кува на унутрашњој температури од 165 степени Фаренхајта. Иако се индустрија труди да контролише микроорганизме одговорне за болести које се преносе храном пре него што производи од пилетине напусте биљку, за потрошаче је подједнако важно да се придржавају ових веома једноставних упутстава за кување како би се осигурала општа безбедност хране.
Након прописног тестирања и хлађења, труп се обично сече и откоштава да би се примио низ различитих производа. Ови производи, у зависности од погона за прераду, могу укључивати свежу или смрзнуту пилетину која се продаје у продавницама, пилетину која се користи у ресторанима или се извози. Ово укључује практичне производе који се продају у „паковањима за послужавнике“ који се најчешће виђају у вашим локалним продавницама, као што су батаки, бутине, четвртине ногу, крила, груди и друго.
Све у свему, пре него што стигне до потрошача, сваки комад пилетине се проверава у погледу квалитета, исправности и безбедности хране са више од 300 безбедносних провера током целог процеса.
Када се пилетина исече на делове, пакује се у плех и умота. Упаковани производ се затим поново прегледа како би се осигурало да испуњава или превазилази очекивања и потрошача и купаца.
Умотан производ се ставља у корпе и шаље кроз „тунел експлозије“ да се охлади. Ово се ради како би производ могао да има продужени рок трајања тако што ће дуже остати свеж. Иако је производ значајно охлађен током овог процеса, он се не смрзава.
Након што се производ правилно охлади, извага се и на паковању се стављају упутства за цену и безбедно руковање. Ознаке на паковањима пилетине мора да одобри УСДА пре примене на производ.
Производ затим пролази кроз детектор метала за једну последњу проверу да би се уверио да у паковању нема ничега што тамо не припада.
Коначно, производ се пакује у кутије где се етикета ставља на спољашњу страну кутије. Ова етикета приказује датум паковања, УСДА печат одобрења и број установе фабрике, тако да се производ може пратити до установе у којој је произведен.
Коначно, пилетина је на путу ка вашем локалном тржишту. Пре утовара готовог производа у камионе, приколице се прегледају како би се уверило да исправно функционишу, да су правилно хлађене и очишћене.
Када се пошиљка заврши, приколица је запечаћена печатом за заштиту од неовлаштеног отварања. Печат се не прекида све док производ не стигне код купца, како би се осигурала сигурност и исправност производа.
Малопродајни производи се обично испоручују у магацин малопродаје дан након изласка из производног погона. Пилећи производи се најчешће стављају у продавнице прехрамбених производа компаније истог дана испоруке.