ブロイラー鶏（肉用に飼育されたタイプ）は、一般に市場の重量に達するまでに最大7週間かかります。彼らが適切なサイズと体重に達したら、人道的なケアの訓練を受けた労働者が手で農場で各鶏肉を捕まえるために到着します。このプロセス中、鶏は、鳥が自分自身や他の鳥を傷つけないようにし、空気が循環できるようにすることを目的とした、加工工場への輸送用に特別に設計されたケージまたはモジュラービンの保持に移されます。
鶏がどのように屠殺され、肉のために加工されているかをより詳細に説明するために、私たちは10の主要なステップに分かれています。
農場で育てられている間に鶏の福祉に慎重に注意が払われるように、加工工場への短い旅行にも同じことが当てはまります。この旅行は通常、60マイル未満の距離にあるため、鳥は長距離を移動しません。
鳥が加工工場に到着すると、人道的な取り扱いの訓練を受けた労働者は、動くラインで足で慎重に吊り下げます。数秒で、鶏の胸に心地よい感覚を提供する「摩擦バー」のために鶏は落ち着きます。これは、低照明と組み合わせて、鳥を落ち着かせるために使用されます。
現代の家禽加工工場では、鶏が迅速かつ痛みなく加工されるように、あらゆる試みが行われます。第一に、彼らは虐殺の前に、無意識で痛みを知らないようにされます。
米国で虐殺する前に見事なブロイラーの主要な方法が1つあり、それは「電気的な見事」です。それは、鳥を無意識にする主な方法です。米国には、ブロイラーのための制御された雰囲気の見事なシステムを利用する施設は限られています。これらのシステムは、二酸化炭素を利用して鳥を無感覚にします。別のシステムは、大気圧の低下を鳥に抑えています。
適切に動作する場合、両方のシステムが監視、適切な調整、および管理が人道的なケア基準を満たしていることを確認する必要があるため、両方のシステムが等しく人道的です。
テクノロジーは、不快感を最小限に抑えるために、虐殺を非常に迅速にします。無意識の鳥の喉に単一の切断を行うことは大部分が効果的ですが、何らかの理由で刃が見逃した場合、訓練を受けた労働者は残りの鳥を迅速に安楽死させるために立ち向かいます。機器とこのバックアップ「人間」システムの適切なメンテナンスは、高速で人道的な虐殺プロセスの鍵です。
虐殺の後、鳥は羽が取り除かれるプロセスに入ります。これは、加工のために鳥を準備するために必要です。これは、羽を緩めるのに役立つように設計されたお湯のお風呂に鶏肉を置くことから始まります。羽の除去は、「ピッカー」と呼ばれるマシンによって実行されます。これには、羽を除去するために回転する数百の小さなゴム製「指」が含まれます。
羽が除去された後、鳥は「足の内臓と足を除去する「足元」ラインに送られます。「足」とも呼ばれます。
鳥のすべての部分が使用されます。たとえば、鶏の足はアジア諸国では繊細さと考えられており、羽はいくつかの動物飼料でタンパク質としてレンダリングされ、使用されます。
臓器を除去した後、死体は検査される前に掃除されます。細菌をさらに減らすための追加の尺度として、水と有機すすぎが各鳥に適用される場合があります。この目的に使用される物質は、両方と食品医薬品局によって密接に規制されており、食料生産での使用が承認されています。
研究により、これらのすすぎの使用が人間の健康上の懸念をもたらさないことが確認されています。むしろ、それらの使用は、完成品の卸し性を向上させます。このプロセスの前に、新鮮で清潔に保つために鳥を低温に冷やすことを含む、会社の品質保証と食品安全職員は、品質、食品の安全性、および耐性があることをもう一度検査します。彼らは、冷えたプロセスに入る各鳥の厳格な規制と会社の基準に従います。
内臓のプロセス中、各鳥は加工工場のメンバーと検査官の両方によって検査されます。検査官は、各鶏のあらゆるインチを視覚的に評価して、病気、糞便、または打撲を探す。
問題でフラグを立てられた鳥は、ラインから削除され、非難され、問題は対処されます。今日の鶏はこれまでで最も健康であることを覚えておくことが重要です。非難された部分は、総生産量のほんの一部にすぎません。
このインフォグラフィックは、現代の家禽検査プロセスの各ステップを示しています。
鶏が冷やされた後、微生物検査により、企業が鶏肉植物の機器や製品で食品の安全性をさらに確実に実施します。これには、微生物のテストが含まれます。
これらのプロセスの有効性のため、業界は、 サルモネラ結果の非常に少ない割合を経験します。 全体的な生産と比較して、陽性のこれは、記載されている7.5％の基準を大きく下回っています
リマインダーとして、すべての鶏肉は、適切に処理され、華氏165度の内部温度に調理されたときに食べても安全です。業界は、鶏肉製品が植物を離れる前に食物媒介性疾患の原因となる微生物を制御するために非常に長く進んでいますが、消費者がこれらの非常にシンプルな調理指示を遵守して全体的な食品安全を確保することも同様に重要です。
適切にテストして冷やした後、死体は通常、さまざまな異なる製品を収容するためにカットされてデボンされます。加工工場に応じて、これらの製品には、店舗で販売されている新鮮または冷凍チキン、レストランで使用される鶏肉、または輸出された鶏肉が含まれます。これには、ドラムスティック、太もも、脚の四分の一、翼、胸など、地元の食料品店で最もよく見られる「トレイパック」で販売されている便利な製品が含まれます。
全体として、消費者にリーチする前に、鶏肉の各部分は、プロセス全体で300を超える安全チェックで品質、耐え性、食品の安全性を検査します。
鶏肉が部品に切り込まれると、トレイに詰められて包まれます。その後、ラップされた製品が再度検査され、消費者と顧客の期待の両方を満たすか、それを超えていることが確認されます。
ラップ製品はバスケットに配置され、「爆発トンネル」を通して送られて寒さを受け取ります。これは、製品がより長く新鮮に保つことで貯蔵寿命を延長できるように行われます。このプロセス中に製品は大幅に冷却されますが、凍結しません。
製品が適切に冷却された後、計量され、価格と安全な取り扱い手順がパッケージに貼られています。鶏肉パッケージのラベルは、製品に適用する前にUSDAによって承認されなければなりません。
次に、製品は、パッケージに属していないものが何もないことを確認するために、1回の最後のチェックのために金属探知機を通過します。
最後に、製品はボックスの外側にラベルが配置されているボックスにパッケージ化されています。このラベルには、パッケージ化されたUSDAの承認シール、およびプラントの設立番号が表示され、製品を生産された場所にたどることができます。
最後に、鶏肉は地元の市場に向かっています。完成品をトラックにロードする前に、トレーラーが正しく機能していることを確認するために検査され、適切に冷却されて洗浄されます。
出荷荷重が完了すると、トレーラーは改ざんされたシールで密閉されます。製品が顧客に到着するまで、製品は顧客に到着するまで壊れていません。
小売製品は通常、生産工場を出た翌日に小売業者の倉庫に届けられます。ほとんどの場合、鶏製品は同日配達の日に会社の食料品店に配置されます。