Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2024-05-11 Pinagmulan: Site
Ang mga manok na broiler (ang uri na pinalaki para sa karne) ay karaniwang tumatagal ng hanggang pitong linggo upang maabot ang timbang sa merkado. Kapag naabot na nila ang wastong sukat at timbang, ang mga manggagawang sinanay sa makataong pangangalaga ay darating upang hulihin ang bawat manok sa sakahan, sa pamamagitan ng kamay. Sa prosesong ito, inililipat ang mga manok sa mga kulungan o modular bins, na partikular na idinisenyo para sa transportasyon sa planta ng pagpoproseso, na naglalayong tiyakin na ang mga ibon ay hindi saktan ang kanilang sarili o ang iba pang mga ibon, at ang hangin ay makakapag-ikot.
Upang makatulong na ipaliwanag ang iba pa kung paano kinakatay at pinoproseso ang mga manok para sa karne nang mas detalyado, hinati namin ang 10 pangunahing hakbang.
Kung paanong binibigyang pansin ang kapakanan ng mga manok habang pinapalaki sa bukid, ganoon din ang kanilang maikling biyahe sa processing plant. Karaniwang wala pang 60 milya ang layo ng biyaheng ito, kaya hindi naglalakbay ng malalayong distansya ang mga ibon.
Sa sandaling dumating ang mga ibon sa planta ng pagpoproseso, ang mga manggagawang sinanay sa makataong pangangasiwa ay maingat na sinuspinde ang mga ito sa pamamagitan ng kanilang mga paa sa isang gumagalaw na linya. Sa loob ng ilang segundo, nagiging kalmado ang mga manok dahil sa 'rub bars,' na nagbibigay ng nakakaaliw na sensasyon sa dibdib ng manok. Ito, na sinamahan ng mahinang ilaw, ay ginagamit upang mapanatiling kalmado ang mga ibon.
Sa modernong mga halaman sa pagproseso ng manok, ang bawat pagtatangka ay ginagawa upang ang mga manok ay maproseso nang mabilis at walang sakit. Una, sila ay nawalan ng malay at walang kamalayan sa sakit, bago ang pagpatay.
May isang pangunahing paraan ng mga nakamamanghang broiler bago ang pagpatay sa US at iyon ay ang 'electrical stunning.' Ito ang pangunahing paraan ng pag-render ng mga ibon na walang malay. Mayroong isang limitadong bilang ng mga pasilidad sa US na gumagamit ng kinokontrol na kapaligiran na nakamamanghang mga sistema para sa mga broiler. Gumagamit ang mga sistemang ito ng carbon dioxide upang gawing insensible ang mga ibon. Ang isa pang sistema ay gumagamit ng pagbabawas ng atmospheric pressure upang masindak ang mga ibon.
Kapag gumagana nang maayos, ang parehong mga sistema ay pantay na makatao dahil pareho silang nangangailangan ng pagsubaybay, tamang pagsasaayos at pamamahala upang matiyak na natutugunan nila ang mga pamantayan ng makataong pangangalaga.
Pinapabilis ng teknolohiya ang pagpatay upang mabawasan ang kakulangan sa ginhawa. Habang ang paggawa ng isang solong hiwa sa lalamunan ng isang walang malay na ibon ay higit na epektibo, kung ang talim ay makaligtaan sa anumang kadahilanan, ang mga sinanay na manggagawa ay tumayo upang mabilis na patayin ang natitirang mga ibon. Ang wastong pagpapanatili ng kagamitan at ang back-up na sistemang 'tao' na ito ay susi sa isang mabilis at makataong proseso ng pagpatay.
Pagkatapos ng pagpatay, ang mga ibon ay pumapasok sa isang proseso kung saan ang kanilang mga balahibo ay tinanggal. Ito ay kinakailangan upang maihanda ang ibon para sa pagproseso. Nagsisimula ito sa pamamagitan ng paglalagay ng manok sa isang paliguan ng mainit na tubig, na idinisenyo upang tumulong sa pagluwag ng mga balahibo. Ang pag-alis ng balahibo ay ginagawa ng isang makina na tinatawag na 'picker,' na kinabibilangan ng daan-daang maliliit na goma na 'mga daliri' na umiikot upang alisin ang mga balahibo.
Pagkatapos alisin ang mga balahibo, ipapadala ang mga ibon sa isang linyang 'eviscerating' na nag-aalis ng mga panloob na organo at paa, na kilala rin bilang 'paws.'
Bawat bahagi ng ibon ay ginagamit —halimbawa, ang mga paa ng manok ay itinuturing na isang delicacy sa mga bansa sa Asia, at ang mga balahibo ay ginagawa at ginagamit bilang protina sa ilang feed ng hayop.
Matapos alisin ang mga organo, ang mga bangkay ay pagkatapos ay linisin bago siyasatin. Bilang karagdagang hakbang upang higit na mabawasan ang bakterya, maaaring lagyan ng tubig at isang organic na banlawan ang bawat ibon. Anumang sangkap na ginagamit para sa layuning ito ay malapit na kinokontrol ng pareho at Food and Drug Administration at naaprubahan para sa paggamit sa produksyon ng pagkain.
Kinumpirma ng pananaliksik na ang paggamit ng mga banlaw na ito ay hindi nagdudulot ng mga alalahanin sa kalusugan ng tao; sa halip ang kanilang paggamit ay nagpapabuti sa pagiging mabuti ng mga natapos na produkto. Bago ang prosesong ito, na kinabibilangan ng pagpapalamig sa mga ibon sa mas mababang temperatura upang manatiling sariwa at malinis, inspeksyunin muli ng mga tauhan ng kalidad ng kumpanya at kaligtasan ng pagkain ang mga ito para sa kalidad, kaligtasan ng pagkain, at kalinisan. Sinusunod nila ang mahigpit na regulasyon at mga pamantayan ng kumpanya para sa bawat ibon na pumapasok sa proseso ng pagpapalamig.
Sa panahon ng proseso ng evisceration, ang bawat ibon ay siniyasat ng parehong miyembro ng processing plant at inspektor. biswal na sinusuri ng mga inspektor ang bawat pulgada ng bawat manok upang maghanap ng mga sakit, dumi o pasa.
Anumang mga ibong na-flag na may mga isyu ay aalisin sa linya, kinondena, at ang isyu ay natugunan. Mahalagang tandaan na ang mga manok ngayon ay ang pinakamalusog na naranasan nila – ang mga bahaging kinondena ay bahagi lamang ng isang porsyento ng kabuuang produksyon.
Ipinapakita ng infographic na ito ang bawat hakbang ng modernong proseso ng inspeksyon ng manok:
Matapos palamigin ang mga manok, ang mga microbiological na pagsusuri upang higit pang matiyak ang kaligtasan ng pagkain ay isinasagawa sa mga kagamitan at produkto sa mga halaman ng manok ng mga kumpanya. Kabilang dito ang mga pagsusuri para sa mga mikroorganismo.
Dahil sa pagiging epektibo ng mga prosesong ito, ang industriya ay nakakaranas ng napakaliit na porsyento ng mga positibong resulta ng Salmonella , kung ihahambing sa pangkalahatang produksyon. Mas mababa ito sa 7.5 porsiyentong pamantayang itinakda
Bilang paalala, lahat ng manok ay ligtas kainin kapag ito ay maayos na hinahawakan at niluto sa panloob na temperatura na 165 degrees Fahrenheit. Habang nagsusumikap ang industriya upang makontrol ang mga mikroorganismo na responsable para sa sakit na dala ng pagkain bago umalis ang mga produkto ng manok sa halaman, mahalaga rin para sa mga mamimili na sumunod sa napakasimpleng mga tagubilin sa pagluluto na ito upang matiyak ang pangkalahatang kaligtasan sa pagkain.
Pagkatapos masuri nang maayos at palamigin, ang bangkay ay karaniwang pinuputol at tinatanggal ang buto upang ma-accommodate ang iba't ibang mga produkto. Depende sa planta ng pagpoproseso, maaaring kabilang sa mga produktong ito ang sariwa o frozen na manok na ibinebenta sa mga tindahan, manok na ginagamit sa mga restawran o na-export. Kabilang dito ang mga convenience product na ibinebenta sa 'tray-packs' na pinakakaraniwang makikita sa iyong lokal na mga grocery store, gaya ng drumsticks, hita, leg quarters, pakpak, suso at higit pa.
Lahat-sa-lahat, bago maabot ang mga mamimili, ang bawat piraso ng manok ay siniyasat para sa kalidad, kagalingan at kaligtasan ng pagkain na may higit sa 300 mga pagsusuri sa kaligtasan sa buong proseso.
Kapag ang manok ay hiniwa sa mga bahagi, ito ay nakaimpake sa mga tray at nakabalot. Ang nakabalot na produkto ay muling susuriin upang matiyak na ito ay nakakatugon o lumalampas sa parehong inaasahan ng mamimili at customer.
Ang nakabalot na produkto ay inilalagay sa mga basket at ipinadala sa pamamagitan ng isang 'blast tunnel' upang makatanggap ng lamig. Ginagawa ito upang ang produkto ay magkaroon ng pinahabang buhay sa istante sa pamamagitan ng pagpapanatiling sariwa nang mas matagal. Kahit na ang produkto ay makabuluhang pinalamig sa panahon ng prosesong ito, hindi ito nagyeyelo.
Matapos ang produkto ay maayos na pinalamig, ito ay tinimbang at presyo at ligtas na mga tagubilin sa paghawak ay nakakabit sa pakete. Ang mga label sa mga pakete ng manok ay dapat aprubahan ng USDA bago mag-apply sa isang produkto.
Ang produkto ay dumaan sa isang metal detector para sa isang huling pagsusuri upang matiyak na walang naroroon sa pakete na hindi kasama doon.
Sa wakas, ang produkto ay nakabalot sa mga kahon kung saan nakalagay ang isang label sa labas ng kahon. Ipinapakita ng label na ito ang petsang nakabalot, USDA seal ng pag-apruba at ang numero ng pagtatatag ng planta, upang ang produkto ay ma-trace sa establisyemento kung saan ito ginawa.
Sa wakas, ang manok ay papunta na sa iyong lokal na pamilihan. Bago i-load ang tapos na produkto sa mga trak, sinusuri ang mga trailer upang matiyak na gumagana ang mga ito nang tama, at maayos na pinalamig at nililinis.
Kapag nakumpleto na ang pagkarga ng kargamento, ang trailer ay selyuhan ng tamper-evident seal. Ang selyo ay hindi nasira hanggang sa dumating ang produkto sa customer, upang matiyak ang kaligtasan at pagiging maayos ng produkto.
Ang mga retail na produkto ay karaniwang inihahatid sa bodega ng isang retailer sa araw pagkatapos umalis sa planta ng produksyon. Kadalasan, ang mga produktong manok ay inilalagay sa mga grocery store ng kumpanya sa parehong araw ng paghahatid.