Zobrazenia: 0 Autor: Editor stránky Čas zverejnenia: 2024-05-11 Pôvod: stránky
Brojlerom (typ chovaný na mäso) zvyčajne trvá až sedem týždňov, kým dosiahnu trhovú hmotnosť. Akonáhle dosiahnu správnu veľkosť a hmotnosť, prídu pracovníci vyškolení v humánnej starostlivosti, aby ručne chytili každé kura na farme. Počas tohto procesu sú kurčatá premiestnené do záchytných klietok alebo modulárnych zásobníkov, špeciálne navrhnutých na prepravu do spracovateľského závodu, ktorých cieľom je zabezpečiť, aby vtáky neublížili sebe ani iným vtákom, a aby vzduch mohol cirkulovať.
Aby sme vám pomohli podrobnejšie vysvetliť zvyšok toho, ako sa kurčatá zabíjajú a spracúvajú na mäso, rozdelili sme sa na 10 hlavných krokov.
Tak, ako sa dôsledne dbá na dobré životné podmienky kurčiat počas chovu na farme, to isté platí aj pre ich krátku cestu do spracovateľského závodu. Tento výlet je zvyčajne vzdialený menej ako 60 míľ, takže vtáky necestujú na veľké vzdialenosti.
Keď vtáky dorazia do spracovateľského závodu, pracovníci vyškolení v humánnom zaobchádzaní ich opatrne zavesia za nohy na pohyblivú linku. V priebehu niekoľkých sekúnd sa kurčatá upokoja vďaka „drsným tyčiam“, ktoré poskytujú upokojujúci pocit na hrudi kurčiat. To v kombinácii so slabým osvetlením slúži na udržanie pokoja vtákov.
V moderných prevádzkach na spracovanie hydiny sa každý pokus robí tak, aby boli kurčatá spracované rýchlo a bezbolestne. Po prvé, pred zabitím sú v bezvedomí a nevedia o bolesti.
V USA existuje jeden primárny spôsob omračovania brojlerov pred zabitím, a to „elektrické omračovanie“. Ide o prevládajúcu metódu privádzania vtákov do bezvedomia. V USA je obmedzený počet zariadení, ktoré využívajú systémy omračovania brojlerov s kontrolovanou atmosférou. Tieto systémy využívajú oxid uhličitý na znecitlivenie vtákov. Ďalší systém využíva zníženie atmosférického tlaku na omráčenie vtákov.
Pri správnom fungovaní sú oba systémy rovnako humánne, pretože oba vyžadujú monitorovanie, správne nastavenie a riadenie, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú normy humánnej starostlivosti.
Vďaka technológii je porážka extrémne rýchla, aby sa minimalizovalo nepohodlie. Zatiaľ čo vykonanie jediného rezu do hrdla vtáka v bezvedomí je do značnej miery účinné, ak by čepeľ z akéhokoľvek dôvodu minula, vyškolení pracovníci sú pripravení rýchlo usmrtiť zostávajúce vtáky. Správna údržba zariadení a tohto záložného 'ľudského' systému je kľúčom k rýchlemu a humánnemu procesu porážky.
Po zabití vtáky vstupujú do procesu, kde sa im odstraňuje perie. Je to potrebné na prípravu vtáka na spracovanie. Začína to tým, že kurča vložíte do kúpeľa s horúcou vodou, ktorý je určený na uvoľnenie peria. Odstraňovanie peria sa vykonáva pomocou stroja nazývaného 'vyberač', ktorý obsahuje stovky malých gumených 'prstov', ktoré sa otáčajú, aby odstránili perie.
Po odstránení peria sú vtáky poslané na 'vypitvaciu' linku, ktorá odstráni vnútorné orgány a chodidlá, tiež známe ako 'labky'.
Používa sa každá jednotlivá časť vtáka — napríklad kuracie nohy sa v ázijských krajinách považujú za pochúťku a perie sa vyrába a používa ako bielkovina v niektorých krmivách pre zvieratá.
Po odstránení orgánov sa jatočné telá pred kontrolou očistia. Ako dodatočné opatrenie na ďalšie zníženie baktérií je možné na každého vtáka aplikovať vodu a organický výplach. Akákoľvek látka používaná na tento účel je prísne regulovaná úradom Food and Drug Administration a bola schválená na použitie pri výrobe potravín.
Výskum potvrdil, že používanie týchto oplachov nepredstavuje obavy o ľudské zdravie; ich použitie skôr zlepšuje zdravotnú nezávadnosť hotových výrobkov. Pred týmto procesom, ktorý zahŕňa ochladenie vtákov na nižšiu teplotu, aby zostali čerstvé a čisté, pracovníci oddelenia zabezpečenia kvality a bezpečnosti potravín u nich ešte raz skontrolujú kvalitu, bezpečnosť potravín a zdravotnú nezávadnosť. Dodržiavajú prísne regulačné a firemné normy pre každého vtáka vstupujúceho do procesu chladenia.
Počas procesu pitvania každého vtáka kontroluje člen spracovateľského závodu aj inšpektor. inšpektori vizuálne hodnotia každý centimeter každého kurčaťa a hľadajú choroby, výkaly alebo modriny.
Všetky vtáky označené problémami sú odstránené z radu, odsúdené a problém je vyriešený. Je dôležité si uvedomiť, že dnešné kurčatá sú najzdravšie, aké kedy boli – odsúdené časti tvoria len zlomok jedného percenta celkovej produkcie.
Táto infografika ukazuje každý krok moderného procesu kontroly hydiny:
Po ochladení kurčiat vykonávajú spoločnosti mikrobiologické testy na ďalšie zaistenie bezpečnosti potravín na zariadeniach a produktoch v závodoch na výrobu kurčiat. To zahŕňa testy na mikroorganizmy.
V dôsledku účinnosti týchto procesov priemysel zaznamenáva veľmi malé percento pozitívnych výsledkov Salmonella v porovnaní s celkovou produkciou. To je výrazne pod stanoveným štandardom 7,5 percenta
Pripomíname, že všetky kuracie mäso je bezpečné jesť, ak sa s ním správne zaobchádza a je uvarené na vnútornú teplotu 165 stupňov Fahrenheita. Zatiaľ čo priemysel vynakladá veľké úsilie na kontrolu mikroorganizmov zodpovedných za choroby prenášané potravinami predtým, ako kuracie produkty opustia závod, je rovnako dôležité, aby spotrebitelia dodržiavali tieto veľmi jednoduché pokyny na varenie, aby sa zabezpečila celková bezpečnosť potravín.
Po náležitom otestovaní a vychladení sa kostra zvyčajne nareže a vykostí, aby sa do nej zmestili rôzne produkty. V závislosti od spracovateľského závodu môžu tieto produkty zahŕňať čerstvé alebo mrazené kuracie mäso predávané v obchodoch, kuracie mäso používané v reštauráciách alebo vyvážané. Zahŕňa to bežné výrobky predávané v „balíkoch na tácky“, ktoré najčastejšie nájdete v miestnych obchodoch s potravinami, ako sú paličky, stehná, stehná, krídla, prsia a ďalšie.
Celkovo vzaté, skôr ako sa dostaneme k spotrebiteľom, každý kus kurčaťa je skontrolovaný z hľadiska kvality, zdravotne nezávadnosti a bezpečnosti potravín s viac ako 300 bezpečnostnými kontrolami počas celého procesu.
Keď je kurča nakrájané na časti, je zabalené do podnosov a zabalené. Zabalený produkt sa potom znova skontroluje, aby sa zabezpečilo, že spĺňa alebo prekračuje očakávania spotrebiteľa aj zákazníka.
Zabalený produkt sa vloží do košov a pošle sa cez 'výbuchový tunel', kde sa ochladí. Deje sa tak preto, aby produkt mohol mať predĺženú trvanlivosť tým, že bude dlhšie čerstvý. Aj keď sa produkt počas tohto procesu výrazne ochladí, nezamrzne.
Po správnom vychladení sa výrobok odváži a na obale sa prilepí pokyny o cene a bezpečnej manipulácii. Štítky na obaloch kurčiat musia byť schválené USDA pred aplikáciou na produkt.
Produkt potom prechádza detektorom kovov na poslednú kontrolu, aby sa zaistilo, že sa v balení nenachádza nič, čo by tam nepatrilo.
Nakoniec sa produkt zabalí do škatúľ, kde je štítok umiestnený na vonkajšej strane škatule. Tento štítok zobrazuje dátum balenia, pečať USDA schválenia a číslo prevádzkarne závodu, aby bolo možné produkt vysledovať až k prevádzkarni, kde bol vyrobený.
Nakoniec je kura na ceste na váš miestny trh. Pred naložením hotového výrobku na nákladné autá sa prívesy skontrolujú, aby sa zabezpečilo, že fungujú správne, sú riadne chladené a čistené.
Po dokončení nakládky je príves zapečatený plombou, ktorá je evidentná. Pečať nie je porušená, kým produkt nedorazí k zákazníkovi, aby sa zaistila bezpečnosť a nezávadnosť produktu.
Maloobchodné produkty sa zvyčajne dodávajú do skladu maloobchodníka deň po opustení výrobného závodu. Kuracie výrobky sa najčastejšie dostávajú do firemných obchodov s potravinami v ten istý deň doručenia.