Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2024-05-11 Kaynak: Alan
Etlik piliçlerin (et için yetiştirilen tür) pazar ağırlığına ulaşması genellikle yedi hafta kadar sürer. Uygun boyut ve ağırlığa ulaştıklarında, insani bakım konusunda eğitimli işçiler çiftliğe gelerek her tavuğu elle yakalıyorlar. Bu işlem sırasında tavuklar, işleme tesisine taşınmak üzere özel olarak tasarlanmış, kuşların kendilerine veya diğer kuşlara zarar vermemesini ve havanın dolaşabilmesini sağlamak amacıyla tasarlanmış tutma kafesleri veya modüler ambarlara aktarılır.
Tavukların et için nasıl kesildiğini ve işlendiğini daha ayrıntılı olarak açıklamaya yardımcı olmak için 10 ana adıma ayrıldık.
Çiftlikte yetiştirilen tavukların refahına nasıl dikkat ediliyorsa, işleme tesisine kısa yolculukları için de aynı şey geçerlidir. Bu yolculuk genellikle 60 milden daha kısa bir mesafede olduğundan kuşlar uzun mesafeler kat etmez.
Kuşlar işleme tesisine vardıklarında, insani muamele konusunda eğitimli işçiler onları dikkatli bir şekilde ayaklarından hareketli bir hatta asıyorlar. Tavuğun göğsünde rahatlatıcı bir his uyandıran 'sürtünme çubukları' sayesinde tavuklar birkaç saniye içinde sakinleşir. Bu, düşük aydınlatmayla birlikte kuşları sakin tutmak için kullanılır.
Modern kümes hayvanı işleme tesislerinde tavukların hızlı ve acısız bir şekilde işlenmesi için her türlü girişimde bulunulmaktadır. Birincisi, kesimden önce bilinçsiz hale getiriliyorlar ve acıdan habersiz hale getiriliyorlar.
ABD'de piliçleri kesimden önce bayıltmanın başlıca yöntemlerinden biri 'elektrikle bayıltma'dır. Bu, kuşları bilinçsiz hale getirmenin en yaygın yöntemidir. ABD'de piliçler için kontrollü atmosfer bayıltma sistemlerini kullanan sınırlı sayıda tesis bulunmaktadır. Bu sistemler kuşları duyarsız hale getirmek için karbondioksitten yararlanıyor. Başka bir sistem, kuşları sersemletmek için atmosferik basıncın azaltılmasından yararlanır.
Düzgün çalıştığında, her iki sistem de eşit derecede insancıldır; çünkü her ikisi de insani bakım standartlarını karşıladıklarından emin olmak için izleme, uygun ayarlama ve yönetim gerektirir.
Teknoloji, rahatsızlığı en aza indirmek için kesim işlemini son derece hızlı hale getiriyor. Bilinci yerinde olmayan bir kuşun boğazını tek bir kez kesmek büyük ölçüde etkili olsa da bıçağın herhangi bir nedenle ıskalaması durumunda eğitimli işçiler kalan kuşlara hızlı bir şekilde ötenazi yapmak için hazırda beklemektedir. Ekipmanın uygun şekilde bakımı ve bu yedek 'insan' sistemi, hızlı ve insani bir kesim sürecinin anahtarıdır.
Kuşlar kesimden sonra tüylerinin alındığı bir sürece girerler. Kuşu işlemeye hazırlamak için bu gereklidir. Bu, tavuğu tüylerin gevşemesine yardımcı olmak için tasarlanmış sıcak su banyosuna koymakla başlar. Tüylerin alınması, tüyleri almak için etrafında dönen yüzlerce küçük kauçuk 'parmağın' bulunduğu 'toplayıcı' adı verilen bir makine tarafından gerçekleştirilir.
Tüyler alındıktan sonra kuşlar, 'pençe' olarak da bilinen iç organlarının ve ayaklarının çıkarıldığı 'iç çıkarma' hattına gönderilir.
Kuşun her bir parçası kullanılıyor; örneğin tavuk ayakları Asya ülkelerinde lezzetli bir yiyecek olarak kabul ediliyor ve tüyler bazı hayvan yemlerinde protein olarak işlenip kullanılıyor.
Organlar çıkarıldıktan sonra karkaslar temizlenmeden önce inceleniyor. Bakterileri daha da azaltmak için ek bir önlem olarak her kuşa su ve organik durulama uygulanabilir. Bu amaçla kullanılan her türlü madde hem Gıda ve İlaç İdaresi tarafından sıkı bir şekilde denetlenmektedir hem de gıda üretiminde kullanılması onaylanmıştır.
Araştırma, bu durulamaların kullanımının insan sağlığı açısından herhangi bir sorun yaratmadığını doğruladı; daha doğrusu bunların kullanımı bitmiş ürünlerin sağlıklılığını artırır. Kanatlıların taze ve temiz kalması için daha düşük bir sıcaklıkta soğutulmasını da içeren bu işlem öncesinde şirketin kalite güvence ve gıda güvenliği personeli, kanatlıları kalite, gıda güvenliği ve sağlıklılık açısından bir kez daha denetler. Soğutma sürecine giren her bir hayvan için katı düzenleyici ve şirket standartlarına uyuyorlar.
İç çıkarma işlemi sırasında her bir kuş, hem işleme tesisinin bir üyesi hem de bir denetçi tarafından incelenir. müfettişler her tavuğun her santimini görsel olarak değerlendirerek hastalık, dışkı veya morarma olup olmadığına bakıyor.
Sorunla işaretlenen kuşlar hattan uzaklaştırılır, kınanır ve sorun ele alınır. Günümüzdeki tavukların bugüne kadarki en sağlıklı tavuklar olduğunu hatırlamak önemlidir; ayıplı parçalar toplam üretimin yalnızca yüzde birinin küçük bir kısmını oluşturur.
Bu infografik, modern kümes hayvanı muayene sürecinin her adımını göstermektedir:
Tavuklar soğutulduktan sonra, şirketler tarafından tavuk fabrikalarındaki ekipman ve ürünler üzerinde gıda güvenliğini daha da artırmak amacıyla mikrobiyolojik testler yapılmaktadır. Buna mikroorganizma testleri de dahildir.
Bu süreçlerin etkinliği nedeniyle endüstri, Salmonella sonuçlarıyla karşılaşıyor. genel üretimle karşılaştırıldığında çok küçük bir yüzdede pozitif Bu, belirlenen yüzde 7,5 standardının çok altında
Bir hatırlatma olarak, tüm tavuklar, uygun şekilde işlendiğinde ve 165 Fahrenheit iç sıcaklığa kadar pişirildiğinde yemek için güvenlidir. Endüstri, tavuk ürünleri tesisten ayrılmadan önce gıda kaynaklı hastalıklardan sorumlu mikroorganizmaları kontrol etmek için büyük çaba sarf ederken, tüketicilerin genel gıda güvenliğini sağlamak için bu çok basit pişirme talimatlarına uyması da aynı derecede önemlidir.
Uygun şekilde test edilip soğutulduktan sonra karkas, çeşitli farklı ürünlere uyum sağlamak üzere genellikle kesilir ve kemiği çıkarılır. İşleme tesisine bağlı olarak bu ürünler mağazalarda satılan taze veya dondurulmuş tavukları, restoranlarda kullanılan veya ihraç edilen tavukları içerebilir. Bu, bagetler, butlar, butlar, kanatlar, göğüsler ve daha fazlası gibi en çok yerel marketlerde görülen 'tepsi paketlerinde' satılan hazır ürünleri içerir.
Sonuç olarak, tavuğun her bir parçası tüketicilere ulaşmadan önce, tüm süreç boyunca 300'den fazla güvenlik kontrolünden geçirilerek kalite, sağlık ve gıda güvenliği açısından denetleniyor.
Tavuklar parçalara bölündükten sonra tepsilere paketlenir ve sarılır. Ambalajlanan ürün daha sonra hem tüketici hem de müşteri beklentilerini karşıladığından veya aştığından emin olmak için tekrar incelenir.
Sarılmış ürün sepetlere konulur ve soğutulması için bir 'patlatma tüneli'nden geçirilir. Bu, ürünün daha uzun süre taze tutularak raf ömrünün uzatılabilmesi için yapılır. Bu işlem sırasında ürün önemli ölçüde soğumasına rağmen donmaz.
Ürün uygun şekilde soğutulduktan sonra tartılır ve pakete fiyat ve güvenli kullanım talimatları yapıştırılır. Tavuk ambalajlarının üzerindeki etiketlerin, ürüne uygulanmadan önce USDA tarafından onaylanması gerekir.
Ürün daha sonra pakette oraya ait olmayan hiçbir şeyin bulunmadığından emin olmak için son bir kontrol için metal detektöründen geçer.
Son olarak ürün, kutunun dış kısmına bir etiketin yerleştirildiği kutulara paketlenir. Bu etiket, ürünün üretildiği tesise kadar takip edilebilmesi için paketlenme tarihini, USDA onay mührünü ve tesisin kuruluş numarasını gösterir.
Sonunda tavuk yerel pazarınıza doğru yola çıktı. Bitmiş ürünü kamyonlara yüklemeden önce, römorkların düzgün çalıştığından ve uygun şekilde soğutulup temizlendiğinden emin olmak için römorklar inceleniyor.
Bir sevkiyat yükü tamamlandığında, römork kurcalanmaya karşı korumalı bir mühürle kapatılır. Ürün güvenliğinin ve sağlığının sağlanması amacıyla, ürün müşteriye ulaşana kadar mühür bozulmaz.
Perakende ürünler genellikle üretim tesisinden çıktıktan sonraki gün perakendecinin deposuna teslim edilir. Çoğu zaman tavuk ürünleri teslimatla aynı gün şirket marketlerine konulur.