Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 11/05/2024 Origem: Site
Frangos de corte (do tipo criado para produção de carne) geralmente levam até sete semanas para atingir o peso de mercado. Depois de atingirem o tamanho e peso adequados, trabalhadores treinados em cuidados humanitários chegam para pegar cada frango na granja, manualmente. Durante esse processo, os frangos são transferidos para gaiolas ou caixas modulares, projetadas especificamente para transporte até a planta de processamento, com o objetivo de garantir que as aves não se machuquem ou a outras aves e que o ar possa circular.
Para ajudar a explicar com mais detalhes como as galinhas são abatidas e processadas para produção de carne, dividimos as 10 etapas principais.
Assim como se presta especial atenção ao bem-estar dos frangos enquanto são criados na exploração, o mesmo se aplica à sua curta viagem até à unidade de processamento. Essa viagem normalmente ocorre a menos de 60 milhas de distância, então os pássaros não viajam longas distâncias.
Assim que as aves chegam à planta de processamento, trabalhadores treinados no manejo humano as suspendem cuidadosamente pelos pés em uma linha móvel. Em questão de segundos, os frangos ficam calmos graças às “barras de fricção”, que proporcionam uma sensação reconfortante no peito do frango. Isto, combinado com pouca iluminação, é usado para manter as aves calmas.
Nas modernas fábricas de processamento de aves, todos os esforços são feitos para que os frangos sejam processados de forma rápida e indolor. Primeiro, eles ficam inconscientes e inconscientes da dor, antes do abate.
Existe um método principal de atordoamento de frangos antes do abate nos EUA: o “atordoamento elétrico”. É o método predominante de deixar as aves inconscientes. Há um número limitado de instalações nos EUA que utilizam sistemas de atordoamento em atmosfera controlada para frangos de corte. Esses sistemas utilizam dióxido de carbono para tornar as aves insensíveis. Outro sistema utiliza uma redução da pressão atmosférica para atordoar as aves.
Quando funcionam corretamente, ambos os sistemas são igualmente humanos, pois exigem monitorização, ajuste e gestão adequados para garantir que cumprem os padrões de cuidados humanos.
A tecnologia torna o abate extremamente rápido para minimizar o desconforto. Embora fazer um único corte na garganta de uma ave inconsciente seja amplamente eficaz, caso a lâmina falhe por qualquer motivo, trabalhadores treinados ficam à disposição para sacrificar rapidamente as aves restantes. A manutenção adequada do equipamento e deste sistema “humano” de backup é fundamental para um processo de abate rápido e humano.
Após o abate, as aves entram em um processo onde suas penas são removidas. Isso é necessário para preparar a ave para o processamento. Isso começa colocando o frango em um banho de água quente, que tem como objetivo ajudar a soltar as penas. A remoção das penas é realizada por uma máquina chamada “seletora”, que inclui centenas de pequenos “dedos” de borracha que giram para remover as penas.
Depois que as penas são removidas, as aves são enviadas para uma linha de “evisceração” que remove órgãos internos e pés, também conhecidos como “patas”.
Cada parte da ave é usada – por exemplo, os pés de galinha são considerados uma iguaria nos países asiáticos, e as penas são processadas e usadas como proteína em alguns alimentos para animais.
Depois que os órgãos são removidos, as carcaças são limpas antes de serem inspecionadas. Como medida adicional para reduzir ainda mais as bactérias, água e um enxágue orgânico podem ser aplicados em cada ave. Qualquer substância utilizada para este fim é rigorosamente regulamentada pela Food and Drug Administration e foi aprovada para uso na produção de alimentos.
A pesquisa confirmou que o uso desses enxaguantes não representa problemas para a saúde humana; pelo contrário, a sua utilização melhora a salubridade dos produtos acabados. Antes desse processo, que inclui o resfriamento das aves a uma temperatura mais baixa para mantê-las frescas e limpas, o pessoal de garantia de qualidade e segurança alimentar da empresa as inspeciona mais uma vez quanto à qualidade, segurança alimentar e salubridade. Eles seguem rigorosos padrões regulatórios e da empresa para cada ave que entra no processo de resfriamento.
Durante o processo de evisceração, cada ave é inspecionada por um membro da planta de processamento e por um inspetor. os inspetores avaliam visualmente cada centímetro de cada frango em busca de doenças, matéria fecal ou hematomas.
Quaisquer aves sinalizadas com problemas são removidas da linha, condenadas e o problema resolvido. É importante lembrar que as galinhas hoje são as mais saudáveis que já existiram – as partes condenadas representam apenas uma fração de um por cento da produção total.
Este infográfico demonstra cada etapa do processo moderno de inspeção de aves:
Depois que os frangos são resfriados, testes microbiológicos para garantir ainda mais a segurança alimentar são realizados em equipamentos e produtos nas fábricas de frangos pelas empresas. Isso inclui testes para microorganismos.
Devido à eficácia destes processos, a indústria regista uma percentagem muito pequena de resultados positivos de Salmonella , quando comparada com a produção global. Isto está bem abaixo do padrão de 7,5 por cento estabelecido
Como lembrete, todo frango pode ser consumido com segurança quando for devidamente manuseado e cozido a uma temperatura interna de 165 graus Fahrenheit. Embora a indústria se esforce ao máximo para controlar os microrganismos responsáveis por doenças de origem alimentar antes que os produtos de frango saiam da fábrica, é igualmente importante que os consumidores sigam estas instruções de cozimento muito simples para garantir a segurança alimentar geral.
Depois de devidamente testada e resfriada, a carcaça é normalmente cortada e desossada para acomodar uma variedade de produtos diferentes. Dependendo da planta de processamento, esses produtos podem incluir frango fresco ou congelado vendido em lojas, frango utilizado em restaurantes ou exportado. Isso inclui produtos de conveniência vendidos em “pacotes de bandeja” mais comumente vistos em supermercados locais, como coxinhas, coxas, quartos das pernas, asas, seios e muito mais.
Ao todo, antes de chegar ao consumidor, cada pedaço de frango é inspecionado quanto à qualidade, salubridade e segurança alimentar, com mais de 300 verificações de segurança ao longo de todo o processo.
Depois de cortado em pedaços, o frango é embalado em bandejas e embrulhado. O produto embalado é então inspecionado novamente para garantir que atende ou excede as expectativas do consumidor e do cliente.
O produto embalado é colocado em cestos e enviado através de um “túnel de explosão” para receber resfriamento. Isso é feito para que o produto tenha uma vida útil prolongada, mantendo-o fresco por mais tempo. Embora o produto seja significativamente resfriado durante esse processo, ele não congela.
Após o produto ser devidamente resfriado, ele é pesado e as instruções de preço e manuseio seguro são afixadas na embalagem. Os rótulos nas embalagens de frango devem ser aprovados pelo USDA antes da aplicação em um produto.
O produto então passa por um detector de metais para uma verificação final para garantir que não há nada na embalagem que não pertença a ela.
Por fim, o produto é embalado em caixas onde é colocada uma etiqueta no exterior da caixa. Esta etiqueta exibe a data de embalagem, o selo de aprovação do USDA e o número do estabelecimento da planta, para que o produto possa ser rastreado até o estabelecimento onde foi produzido.
Finalmente, o frango está a caminho do mercado local. Antes de carregar o produto acabado em caminhões, os reboques são inspecionados para garantir que estejam funcionando corretamente e sejam devidamente resfriados e limpos.
Assim que o carregamento da remessa for concluído, o trailer é lacrado com um selo inviolável. O selo não é quebrado até que o produto chegue ao cliente, a fim de garantir a segurança e salubridade do produto.
Os produtos de varejo geralmente são entregues no armazém do varejista no dia seguinte à saída da planta de produção. Na maioria das vezes, os produtos de frango são colocados nos supermercados da empresa no mesmo dia da entrega.