Vistas: 0 Autor: Editor de sitios Tiempo de publicación: 2024-05-11 Origen: Sitio
Los pollos de engorde (el tipo elevado para la carne) generalmente tardan hasta siete semanas en alcanzar el peso del mercado. Una vez que han alcanzado el tamaño y el peso adecuados, los trabajadores capacitados en cuidado humano llegan para atrapar cada pollo en la granja a mano. Durante este proceso, los pollos se transfieren a jaulas de retención o contenedores modulares, específicamente diseñados para el transporte a la planta de procesamiento, con el objetivo de garantizar que las aves no se lastimen a sí mismas u otras aves, y que el aire pueda circular.
Para ayudar a explicar el resto de cómo se matan y procesan los pollos para la carne con mayor detalle, hemos entrado en los 10 pasos principales.
Al igual que se presta atención cuidadosa al bienestar de los pollos mientras se cría en la granja, lo mismo es cierto para su corto viaje a la planta de procesamiento. Este viaje es típicamente a menos de 60 millas de distancia, por lo que las aves no viajan largas distancias.
Una vez que las aves llegan a la planta de procesamiento, los trabajadores capacitados en manejo humano las suspenden cuidadosamente por sus pies en una línea móvil. En cuestión de segundos, los pollos se calman debido a 'Barras de roce', que proporcionan una sensación reconfortante en el cofre del pollo. Esto, combinado con baja iluminación, se usa para mantener la calma de las aves.
En las plantas de procesamiento de aves de corral modernas, se hace cada intento para que los pollos se procesen de manera rápida y sin dolor. Primero, se quedan inconscientes y desconocen el dolor, antes de la matanza.
Hay un método principal de asombrosos asombrosos antes de la matanza en los Estados Unidos y es 'eléctrico impresionante. ' Es el método predominante de dejar inconsciente de las aves. Hay un número limitado de instalaciones en los EE. UU. Que utilizan sistemas impresionantes de atmósfera controlada para pollos de engorde. Estos sistemas utilizan dióxido de carbono para hacer que las aves sean insensibles. Otro sistema utiliza una reducción de la presión atmosférica a las aves aturdidas.
Cuando funcionan correctamente, ambos sistemas son igualmente humanos, ya que ambos requieren monitoreo, ajuste adecuado y gestión para garantizar que cumplan con los estándares de atención humana.
La tecnología hace que Slaughter sea extremadamente rápido para minimizar la incomodidad. Si bien hacer un solo corte en la garganta de un pájaro inconsciente es en gran medida efectivo, si la cuchilla falla por algún motivo, los trabajadores capacitados defienden rápidamente las aves restantes. El mantenimiento adecuado del equipo y este sistema de respaldo 'humano ' es clave para un proceso de matanza rápido y humano.
Después del sacrificio, las aves entran en un proceso donde se retiran sus plumas. Esto es necesario para preparar al ave para el procesamiento. Esto comienza colocando el pollo a través de un baño de agua caliente, que está diseñada para ayudar a aflojar las plumas. La eliminación de plumas se realiza mediante una máquina llamada 'seleccionador, ' que incluye cientos de pequeños goma 'dedos ' que giran para eliminar las plumas.
Después de retirarse las plumas, las aves se envían a una línea 'eviscerando ' que elimina los órganos y los pies internos, también conocido como 'patas'.
Se usa cada parte del pájaro, por ejemplo, los pies de pollo se consideran una delicadeza en los países asiáticos, y las plumas se representan y se usan como proteínas en algunos alimentos animales.
Después de retirarse los órganos, los cadáveres se limpian antes de ser inspeccionados. Como medida adicional para reducir aún más las bacterias, el agua y un enjuague orgánico se pueden aplicar a cada ave. Cualquier sustancia utilizada para este propósito está estrechamente regulada por la administración de alimentos y medicamentos y ha sido aprobada para su uso en la producción de alimentos.
La investigación ha confirmado que el uso de estos enjuagues no plantea preocupaciones de salud humana; más bien su uso mejora la mayoreza de los productos terminados. Antes de este proceso, que incluye enfriar las aves a una temperatura más baja para mantener el personal de seguridad de la calidad y seguridad de la calidad de la empresa y de seguridad de la empresa, inspeccionarlas una vez más en busca de calidad, seguridad alimentaria y mayoridad. Siguen los estrictos estándares regulatorios y de la empresa para cada ave que ingresa al proceso de enfriamiento.
Durante el proceso de evisceración, cada ave es inspeccionado por un miembro de la planta de procesamiento y un inspector. Los inspectores evalúan visualmente cada centímetro de cada pollo para buscar enfermedades, materia fecal o hematomas.
Cualquier aves marcadas con problemas se elimina de la línea, condenadas y el problema abordado. Es importante recordar que los pollos de hoy son los más saludables que hayan sido: las partes condenadas son solo una fracción del uno por ciento de la producción total.
Esta infografía demuestra cada paso del proceso moderno de inspección de aves de corral:
Después de que los pollos se enfrían, las empresas realizan pruebas microbiológicas para garantizar aún más la seguridad alimentaria en equipos y productos en las plantas de pollo. Esto incluye pruebas de microorganismos.
Debido a la efectividad de estos procesos, la industria experimenta un porcentaje muy pequeño de los resultados positivos de Salmonella , en comparación con la producción general. Esto está muy por debajo del estándar de 7.5 por ciento establecido
Como recordatorio, todo el pollo es seguro para comer cuando se maneja adecuadamente y se cocina a una temperatura interna de 165 grados Fahrenheit. Si bien la industria hace todo lo posible para controlar los microorganismos responsables de las enfermedades transmitidas por los alimentos antes de que los productos de pollo salgan de la planta, es igualmente importante que los consumidores se adhieran a estas instrucciones de cocina muy simples para garantizar la seguridad general de los alimentos.
Después de probar y enfriar adecuadamente, la carcasa generalmente se corta y depoja para acomodar una variedad de productos diferentes. Dependiendo de la planta de procesamiento, estos productos pueden incluir el pollo fresco o congelado que se vende en tiendas, pollo utilizado en restaurantes o exportados. Esto incluye productos de conveniencia vendidos en 'paquetes de bandejas' más comúnmente vistos en sus tiendas de comestibles locales, como baquetas, muslos, cuartos de piernas, alas, senos y más.
En general, antes de llegar a los consumidores, cada pieza de pollo es inspeccionado por la calidad, la carácter y la seguridad alimentaria con más de 300 controles de seguridad durante todo el proceso.
Una vez que el pollo se corta en piezas, está empaquetado en bandejas y envuelto. El producto envuelto se inspecciona nuevamente para garantizar que cumpla o exceda las expectativas de los consumidores y del cliente.
El producto envuelto se coloca en canastas y se envía a través de un 'túnel de explosión' para recibir un escalofrío. Esto se hace para que el producto pueda tener una vida útil extendida al mantenerlo fresco por más tiempo. Aunque el producto se enfría significativamente durante este proceso, no se congela.
Después de que el producto se enfría correctamente, se pesa y las instrucciones de manejo de precio y seguros se fijan en el paquete. Las etiquetas en los paquetes de pollo deben ser aprobadas por el USDA antes de la aplicación en un producto.
Luego, el producto pasa a través de un detector de metales para una verificación final para asegurarse de que no haya nada presente en el paquete que no pertenezca allí.
Finalmente, el producto se empaqueta en cajas donde se coloca una etiqueta en el exterior de la caja. Esta etiqueta muestra la fecha empaquetada, el sello de aprobación del USDA y el número de establecimiento de la planta, para que el producto pueda rastrearse hasta el establecimiento donde se produjo.
Finalmente, el pollo está en camino a su mercado local. Antes de cargar el producto terminado en los camiones, se inspeccionan los remolques para garantizar que funcionen correctamente, y se enfríen y limpien adecuadamente.
Una vez que se completa una carga de envío, el remolque está sellado con un sello de manipulación. El sello no se rompe hasta que el producto llega al cliente, para garantizar la seguridad del producto y la cargos.
Los productos minoristas generalmente se entregan al almacén de un minorista el día después de dejar la planta de producción. La mayoría de las veces, los productos de pollo se colocan en tiendas de comestibles de la compañía el mismo día de entrega.