Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-05-11 Origen: Sitio
Los pollos de engorde (el tipo criado para carne) generalmente tardan hasta siete semanas en alcanzar el peso de mercado. Una vez que han alcanzado el tamaño y el peso adecuados, trabajadores capacitados en cuidado humano llegan a la granja para atrapar cada pollo a mano. Durante este proceso, los pollos se transfieren a jaulas o contenedores modulares, diseñados específicamente para el transporte a la planta de procesamiento, con el objetivo de garantizar que las aves no se lastimen a sí mismas ni a otras aves, y que el aire pueda circular.
Para ayudar a explicar con mayor detalle el resto de cómo se sacrifican y procesan los pollos para obtener carne, hemos dividido los 10 pasos principales.
Así como se presta especial atención al bienestar de los pollos mientras se crían en la granja, lo mismo se aplica a su corto viaje a la planta de procesamiento. Este viaje suele ser a menos de 60 millas de distancia, por lo que las aves no recorren largas distancias.
Una vez que las aves llegan a la planta de procesamiento, los trabajadores capacitados en manejo humanitario las suspenden cuidadosamente por sus pies en una línea en movimiento. En cuestión de segundos, las gallinas se calman gracias a las 'barras de frotamiento', que proporcionan una sensación reconfortante en el pecho de las gallinas. Esto, combinado con una iluminación tenue, se utiliza para mantener a las aves tranquilas.
En las modernas plantas procesadoras de aves de corral se hace todo lo posible para que los pollos se procesen de forma rápida y sin dolor. En primer lugar, antes del sacrificio, quedan inconscientes e inconscientes del dolor.
Existe un método principal para aturdir a los pollos de engorde antes del sacrificio en los EE. UU. y es el 'aturdimiento eléctrico'. Es el método predominante para dejar a las aves inconscientes. Hay un número limitado de instalaciones en los EE. UU. que utilizan sistemas de aturdimiento en atmósfera controlada para pollos de engorde. Estos sistemas utilizan dióxido de carbono para insensibilizar a las aves. Otro sistema utiliza una reducción de la presión atmosférica para aturdir a las aves.
Cuando funcionan correctamente, ambos sistemas son igualmente humanos ya que ambos requieren monitoreo, ajuste y gestión adecuados para garantizar que cumplan con los estándares de atención humana.
La tecnología hace que el sacrificio sea extremadamente rápido para minimizar las molestias. Si bien hacer un solo corte en la garganta de un ave inconsciente es muy efectivo, si la hoja falla por algún motivo, trabajadores capacitados están listos para sacrificar rápidamente a las aves restantes. El mantenimiento adecuado del equipo y de este sistema 'humano' de respaldo es clave para un proceso de sacrificio rápido y humano.
Después del sacrificio, las aves entran en un proceso en el que se les quitan las plumas. Esto es necesario para preparar al ave para el procesamiento. Esto comienza poniendo el pollo en un baño de agua caliente, que está diseñado para ayudar a aflojar las plumas. La eliminación de las plumas se realiza mediante una máquina llamada 'recogedor', que incluye cientos de pequeños 'dedos' de goma que giran para eliminar las plumas.
Después de quitarles las plumas, las aves son enviadas a una línea de 'evisceración' que les quita los órganos internos y las patas, también conocidas como 'patas'.
Se utiliza cada parte del ave; por ejemplo, las patas de pollo se consideran un manjar en los países asiáticos, y las plumas se extraen y utilizan como proteína en algunos alimentos para animales.
Una vez extraídos los órganos, los cadáveres se limpian antes de inspeccionarlos. Como medida adicional para reducir aún más las bacterias, se puede aplicar agua y un enjuague orgánico a cada ave. Cualquier sustancia utilizada para este propósito está estrechamente regulada por la Administración de Alimentos y Medicamentos y ha sido aprobada para su uso en la producción de alimentos.
Las investigaciones han confirmado que el uso de estos enjuagues no plantea problemas para la salud humana; más bien su uso mejora la salubridad de los productos terminados. Antes de este proceso, que incluye enfriar las aves a una temperatura más baja para mantenerlas frescas y limpias, el personal de control de calidad y seguridad alimentaria de la empresa las inspecciona una vez más para determinar su calidad, seguridad alimentaria y salubridad. Siguen estrictos estándares regulatorios y de la empresa para cada ave que ingresa al proceso de enfriamiento.
Durante el proceso de evisceración, cada ave es inspeccionada tanto por un miembro de la planta procesadora como por un inspector. Los inspectores evalúan visualmente cada centímetro de cada pollo para buscar enfermedades, materia fecal o hematomas.
Cualquier ave marcada con problemas se elimina de la línea, se condena y se aborda el problema. Es importante recordar que los pollos de hoy son los más sanos que jamás hayan estado: las partes descartadas representan sólo una fracción del uno por ciento de la producción total.
Esta infografía demuestra cada paso del proceso moderno de inspección avícola:
Una vez que los pollos se enfrían, las empresas realizan pruebas microbiológicas para garantizar aún más la seguridad alimentaria en los equipos y productos de las plantas avícolas. Esto incluye pruebas de microorganismos.
Debido a la efectividad de estos procesos, la industria experimenta un porcentaje muy pequeño de resultados positivos de Salmonella , en comparación con la producción general. Esto está muy por debajo del estándar del 7,5 por ciento establecido.
Como recordatorio, todo el pollo es seguro para comer cuando se manipula adecuadamente y se cocina a una temperatura interna de 165 grados Fahrenheit. Si bien la industria hace todo lo posible para controlar los microorganismos responsables de las enfermedades transmitidas por los alimentos antes de que los productos de pollo salgan de la planta, es igualmente importante que los consumidores sigan estas sencillas instrucciones de cocción para garantizar la seguridad alimentaria general.
Después de probarla y enfriarla adecuadamente, la carcasa generalmente se corta y deshuesa para dar cabida a una variedad de productos diferentes. Dependiendo de la planta procesadora, estos productos pueden incluir pollo fresco o congelado que se vende en tiendas, pollo usado en restaurantes o pollo exportado. Esto incluye productos de conveniencia que se venden en 'paquetes de bandejas' que se ven con mayor frecuencia en las tiendas de comestibles locales, como muslos, muslos, cuartos de piernas, alas, pechugas y más.
En general, antes de llegar a los consumidores, cada pieza de pollo es inspeccionada para determinar su calidad, salubridad y seguridad alimentaria con más de 300 controles de seguridad durante todo el proceso.
Una vez cortado el pollo en trozos, se envasa en bandejas y se envuelve. Luego, el producto envuelto se inspecciona nuevamente para garantizar que cumpla o supere las expectativas del consumidor y del cliente.
El producto envuelto se coloca en cestas y se envía a través de un 'túnel de explosión' para enfriarlo. Esto se hace para que el producto pueda tener una vida útil más larga manteniéndolo fresco por más tiempo. Aunque el producto se enfría significativamente durante este proceso, no se congela.
Una vez que el producto se enfría adecuadamente, se pesa y se fijan en el paquete el precio y las instrucciones de manipulación segura. Las etiquetas de los paquetes de pollo deben ser aprobadas por el USDA antes de su aplicación en un producto.
Luego, el producto pasa por un detector de metales para una verificación final que garantiza que no haya nada en el paquete que no pertenezca allí.
Finalmente, el producto se empaqueta en cajas donde se coloca una etiqueta en el exterior de la caja. Esta etiqueta muestra la fecha de envasado, el sello de aprobación del USDA y el número de establecimiento de la planta, para que se pueda rastrear el producto hasta el establecimiento donde se produjo.
Finalmente, el pollo está de camino a su mercado local. Antes de cargar el producto terminado en los camiones, los remolques se inspeccionan para garantizar que funcionen correctamente y que estén adecuadamente enfriados y limpios.
Una vez que se completa la carga del envío, el remolque se sella con un sello de seguridad. El precinto no se rompe hasta que el producto llega al cliente, para garantizar la seguridad y salubridad del producto.
Los productos minoristas generalmente se entregan en el almacén del minorista al día siguiente de salir de la planta de producción. En la mayoría de los casos, los productos de pollo se colocan en los supermercados de la empresa el mismo día de la entrega.