Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 11.05.2024 Происхождение: Сайт
Цыплятам-бройлерам (тип, выращиваемый для мяса) обычно требуется до семи недель, чтобы достичь рыночного веса. Как только они достигают нужного размера и веса, на ферму прибывают рабочие, обученные гуманному обращению, и вручную ловят каждую курицу на ферме. Во время этого процесса цыплят помещают в клетки для содержания или модульные контейнеры, специально предназначенные для транспортировки на перерабатывающий завод, чтобы гарантировать, что птицы не поранятся ни себе, ни другим птицам, а воздух сможет циркулировать.
Чтобы более подробно объяснить остальную часть того, как цыплят забивают и перерабатывают на мясо, мы разбили на 10 основных этапов.
Так же, как пристальное внимание уделяется благополучию цыплят во время их выращивания на ферме, то же самое можно сказать и об их короткой поездке на перерабатывающий завод. Обычно это путешествие составляет менее 60 миль, поэтому птицы не преодолевают большие расстояния.
Когда птицы прибывают на перерабатывающий завод, рабочие, обученные гуманному обращению, осторожно подвешивают их за ноги на движущейся линии. За считанные секунды цыплята успокаиваются благодаря «натирающим брускам», которые создают ощущение комфорта на груди цыплят. Это, в сочетании с низким освещением, используется для успокоения птиц.
На современных птицеперерабатывающих предприятиях делается все возможное, чтобы переработка цыплят была быстрой и безболезненной. Во-первых, перед убоем их приводят в бессознательное состояние и не осознают боли.
В США существует один основной метод оглушения бройлеров перед убоем — «оглушение электрическим током». Это основной метод приведения птиц в бессознательное состояние. В США имеется ограниченное количество предприятий, на которых используются системы оглушения бройлеров в контролируемой атмосфере. Эти системы используют углекислый газ, чтобы лишить птиц чувств. Другая система использует снижение атмосферного давления для оглушения птиц.
При правильной работе обе системы одинаково гуманны, поскольку обе требуют мониторинга, правильной настройки и управления, чтобы гарантировать соответствие стандартам гуманного ухода.
Технология делает убой чрезвычайно быстрым, чтобы свести к минимуму дискомфорт. Хотя одиночный разрез в горле птицы, находящейся без сознания, в значительной степени эффективен, если лезвие по какой-либо причине промахнется, обученные работники готовы быстро усыпить оставшихся птиц. Правильное обслуживание оборудования и этой резервной «человеческой» системы является ключом к быстрому и гуманному процессу убоя.
После убоя птицы подвергаются процедуре удаления перьев. Это необходимо для того, чтобы подготовить птицу к переработке. Все начинается с того, что курицу помещают в ванну с горячей водой, которая предназначена для расшатывания перьев. Удаление перьев осуществляется с помощью машины, называемой «сборщиком», которая включает в себя сотни маленьких резиновых «пальчиков», которые вращаются, чтобы удалить перья.
После удаления перьев птиц отправляют на линию «потрошения», где удаляются внутренние органы и ноги, также известные как «лапы».
Используется каждая часть птицы — например, куриные лапки считаются деликатесом в азиатских странах, а перья перерабатываются и используются в качестве белка в некоторых кормах для животных.
После извлечения органов тушки очищают перед осмотром. В качестве дополнительной меры по дальнейшему уменьшению количества бактерий каждую птицу можно обливать водой и органическим ополаскивателем. Любое вещество, используемое для этой цели, строго регулируется Управлением по контролю за продуктами и лекарствами и одобрено для использования в производстве продуктов питания.
Исследования подтвердили, что использование этих ополаскивателей не представляет опасности для здоровья человека; скорее, их использование улучшает качество готовой продукции. Перед этим процессом, который включает охлаждение птицы до более низкой температуры, чтобы сохранить ее свежей и чистой, сотрудники компании по обеспечению качества и безопасности пищевых продуктов еще раз проверяют ее на качество, безопасность пищевых продуктов и полезность. Они соблюдают строгие нормативные требования и стандарты компании в отношении каждой птицы, поступающей в процесс охлаждения.
В процессе потрошения каждую птицу осматривают как работник перерабатывающего предприятия, так и инспектор. инспекторы визуально оценивают каждый дюйм каждой курицы на наличие болезней, фекалий или синяков.
Все птицы, помеченные как проблемы, удаляются с линии, осуждаются, и проблема решается. Важно помнить, что сегодня куры являются самыми здоровыми из всех, какими они когда-либо были: бракованные части составляют лишь долю одного процента от общего объема производства.
Эта инфографика демонстрирует каждый этап современного процесса проверки птицы:
После охлаждения цыплят на птицефабриках компаниями проводятся микробиологические исследования для дальнейшего обеспечения безопасности пищевых продуктов на оборудовании и продукции. Сюда входят тесты на микроорганизмы.
Благодаря эффективности этих процессов, в отрасли наблюдается очень небольшой процент положительных результатов по сальмонелле по сравнению с общим объемом производства. Это значительно ниже установленного стандарта в 7,5 процента.
Напоминаем, что всю курицу можно употреблять в пищу, если с ней правильно обращаться и готовить ее при внутренней температуре 165 градусов по Фаренгейту. В то время как отрасль делает все возможное, чтобы контролировать микроорганизмы, вызывающие болезни пищевого происхождения, до того, как продукты из курицы покинут завод, не менее важно, чтобы потребители придерживались этих очень простых инструкций по приготовлению, чтобы обеспечить общую безопасность пищевых продуктов.
После надлежащего тестирования и охлаждения тушу обычно разделывают и обваливают для использования в различных продуктах. В зависимости от перерабатывающего предприятия эта продукция может включать свежую или замороженную курицу, продаваемую в магазинах, курицу, используемую в ресторанах или экспортируемую. Сюда входят полуфабрикаты, продаваемые в «упаковках на лотках», которые чаще всего можно увидеть в местных продуктовых магазинах, такие как голени, бедра, окорока, крылья, грудки и многое другое.
В целом, прежде чем попасть к потребителю, каждый кусок курицы проверяется на качество, полезность и безопасность пищевых продуктов, проводя более 300 проверок безопасности на протяжении всего процесса.
После того, как курица разрезана на части, ее упаковывают в лотки и заворачивают. Затем упакованный продукт снова проверяется, чтобы убедиться, что он соответствует или превосходит ожидания потребителей и клиентов.
Упакованный продукт помещают в корзины и отправляют через «дутый туннель» для охлаждения. Это делается для того, чтобы продукт имел увеличенный срок хранения и дольше сохранял его свежим. Хотя продукт при этом значительно охлаждается, он не замерзает.
После того, как продукт надлежащим образом охлажден, его взвешивают, а к упаковке прикрепляют цену и инструкции по безопасному обращению. Этикетки на упаковках курицы должны быть одобрены Министерством сельского хозяйства США до их нанесения на продукт.
Затем продукт проходит через металлодетектор для окончательной проверки, чтобы убедиться, что в упаковке нет ничего постороннего.
Наконец, продукт упаковывается в коробки, на внешней стороне коробки размещается этикетка. На этой этикетке указана дата упаковки, печать одобрения Министерства сельского хозяйства США и номер предприятия, что позволяет отследить продукт до предприятия, на котором он был произведен.
Наконец, курица уже на пути на ваш местный рынок. Перед погрузкой готовой продукции на грузовики прицепы проверяются на правильность функционирования, а также надлежащим образом охлаждаются и очищаются.
После завершения погрузки прицеп пломбируется пломбой, защищающей от несанкционированного доступа. Пломба не нарушается до тех пор, пока товар не прибудет к покупателю, чтобы обеспечить безопасность и целостность продукта.
Розничная продукция обычно доставляется на склад розничного торговца на следующий день после отправки с завода-производителя. Чаще всего куриная продукция попадает в продуктовые магазины компании в день доставки.