Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Публикация Время: 2024-05-11 Происхождение: Сайт
Цыплята -бройлеры (тип, поднятый для мяса), как правило, занимает до семи недель, чтобы достичь рынка. Как только они достигнут надлежащего размера и веса, рабочие, обученные гуманной уходе, прибывают, чтобы поймать каждую курицу на ферме вручную. Во время этого процесса цыплята переносятся в клетки или модульные бункеры, специально предназначенные для транспортировки на обработку, направленные на то, чтобы птицы не повредили себя или других птиц, и этот воздух способен циркулировать.
Чтобы помочь объяснить остальную часть того, как цыплят убиты и обрабатываются для мяса более подробно, мы разбились на 10 основных шагов.
Точно так же, как осторожно уделяется благополучию цыплят во время выращивания на ферме, то же самое относится и к их короткой поездке на завод по переработке. Эта поездка, как правило, находится на расстоянии менее 60 миль, поэтому птицы не проходят большие расстояния.
Как только птицы прибывают на обработку, работники обучались гуманной обработке, тщательно подвешивают их на ногах на движущейся линии. За считанные секунды цыплята становятся спокойными из -за 'RUT Bars, ', которые обеспечивают утешительное ощущение на груди курицы. Это, в сочетании с низким освещением, используется для сохранения спокойствия птиц.
В современных заводах по переработке птицы каждая попытка предпринимается так, чтобы цыплята обрабатывались быстро и безболезненно. Во -первых, они становятся бессознательными и не знают о боли до убоя.
Перед убоем в США есть один основной метод потрясающих бройлеров, и это ошеломляет. В США ограниченное количество средств, которые используют контролируемую атмосферу потрясающие системы для бройлеров. Эти системы используют углекислый газ, чтобы сделать птиц нечувствительными. Другая система использует снижение атмосферного давления, чтобы оглушить птиц.
При правильной работе обе системы одинаково гуманны, поскольку обе требуют мониторинга, надлежащей корректировки и управления, чтобы убедиться, что они соблюдают стандарты гуманной помощи.
Технология делает убой чрезвычайно быстро, чтобы минимизировать дискомфорт. Хотя в значительной степени эффективно делать один разрез в горле бессознательной птицы, если лезвие пропустит по любой причине, обученные работники поддерживаются, чтобы быстро усыпить оставшиеся птицы. Правильное обслуживание оборудования и эта резервная система 'Human '-ключ к быстрому и гуманному процессу убоя.
После убоя птицы входят в процесс, когда их перья удаляются. Это необходимо для подготовки птицы к обработке. Это начинается с того, что положил курицу через ванну с горячей водой, которая предназначена для того, чтобы помочь ослабить перья. Снятие перьев выполняется машиной под названием A 'Picker, ', которая включает в себя сотни маленьких резиновых пальцев ', которые вращаются вокруг, чтобы удалить перья.
После того, как перья удаляются, птицы отправляются на линию 'Eviscerating ', которая удаляет внутренние органы и ноги, также известную как 'Paws. '
Каждая часть птицы используется - например, куриные ноги считаются деликатесом в азиатских странах, а перья производится и используются в качестве белка в некоторых кормах животных.
После того, как органы удаляются, туши затем очищают перед проверкой. В качестве дополнительной меры для дальнейшего уменьшения бактерий, вода и органическое полоскание могут быть применены к каждой птице. Любое вещество, используемое для этой цели, тесно регулируется как Управлением, так и лекарствами, и было одобрено для использования в производстве продуктов питания.
Исследования подтвердили, что использование этих полосканий не представляет проблемы здоровья человека; Скорее их использование улучшает целостность готовых продуктов. Перед этим процессом, который включает в себя охлаждение птиц до более низкой температуры, чтобы сохранить свежие и чистые, персонал по обеспечению качества и безопасность пищевых продуктов, осматривает их, на наличие качества, безопасности пищевых продуктов и целостности. Они следуют строгим нормативным и компании по стандартам для каждой птицы, входящей в процесс охлаждения.
Во время процесса Eviscreation каждая птица проверяется как членом обработки, так и инспектором. Инспекторы визуально оценивают каждый дюйм каждой курицы, чтобы искать заболевания, фекальные вещества или синяки.
Любые птицы, помеченные с проблемами, удаляются из линии, осуждены, и решается проблема. Важно помнить, что сегодня цыплят самые здоровые, они когда -либо были - осужденные части - это лишь часть одного процента от общего объема производства.
Эта инфографика демонстрирует каждый шаг современного процесса проверки птицы:
После того, как цыплята будут охлаждены, микробиологические испытания для дальнейшего обеспечения безопасности пищевых продуктов проводятся на оборудовании и продуктах на куриных заводах компаниями. Это включает в себя тесты для микроорганизмов.
Благодаря эффективности этих процессов, отрасль испытывает очень небольшой процент положительных результатов сальмонеллы по сравнению с общим производством. Это значительно ниже 7,5 -процентного стандарта, указанного
В качестве напоминания, вся курица безопасна для еды, когда она правильно обрабатывается и приготовлена до внутренней температуры 165 градусов по Фаренгейту. В то время как индустрия идет на многое, чтобы контролировать микроорганизмы, ответственные за заболевание пищевого происхождения до того, как куриные изделия покинут растение, для потребителей одинаково важно придерживаться этих очень простых инструкций по приготовлению пищи, чтобы обеспечить общую безопасность пищевых продуктов.
После надлежащего тестирования и охлаждения туша обычно разрезается и вызывается для размещения различных продуктов. В зависимости от перерабатывающего завода, эти продукты могут включать в себя свежую или замороженную курицу, проданную в магазинах, курицу, используемую в ресторанах или экспортируемой. Это включает в себя продукты, продаваемые в лотках », наиболее часто можно увидеть в ваших местных продуктовых магазинах, таких как барабанные палочки, бедра, кварталы ног, крылья, грудь и многое другое.
В целом, перед тем как добраться до потребителей, каждый кусочек курицы проверяется на качество, целостность и безопасность пищи с более чем 300 проверками безопасности на протяжении всего процесса.
Как только курица нарезана на детали, она упакована в подносы и обернута. Затем обернутый продукт снова проверяется, чтобы он соответствовал или превзошел ожидания как потребителя, так и клиентов.
Обернутый продукт помещается в корзины и отправляется через 'взрывной туннель ', чтобы получить холод. Это сделано для того, чтобы продукт мог иметь длительный срок годности, сохраняя его свежим дольше. Хотя продукт значительно охлаждается во время этого процесса, он не замерзает.
После того, как продукт правильно охлажден, он взвешивается, и к пакету прикреплены инструкции по цене и безопасной обработке. Метки на куриных пакетах должны быть утверждены USDA до подачи заявления на продукт.
Затем продукт проходит через металлоискатель для одной последней проверки, чтобы убедиться, что в пакете ничего не присутствует.
Наконец, продукт упакован в коробки, где на внешней стороне коробки помещается этикетка. Эта метка отображает упакованную дату, уплотнение одобрения USDA и номер заведения завода, так что продукт можно проследить до заведения, где он был произведен.
Наконец, курица находится на вашем местном рынке. До загрузки готового продукта на грузовики трейлеры осматриваются, чтобы убедиться, что они функционируют правильно, и правильно охлаждаются и очищаются.
После того, как груз отгрузки завершен, трейлер герметичен уплотнением, наполненным фальсификацией. Печать не сломана до тех пор, пока продукт не прибудет к клиенту, чтобы обеспечить безопасность продукта и целостность.
Розничные продукты обычно доставляются на склад розничного продавца на следующий день после выхода из производственного завода. Чаще всего куриные продукты помещаются в продуктовые магазины компании в тот же день доставки.