Tampilan: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Penerbitan: 2024-05-11 Asal: Lokasi
Ayam broiler (jenis yang diangkat untuk daging) umumnya memakan waktu hingga tujuh minggu untuk mencapai berat pasar. Setelah mereka mencapai ukuran dan berat yang tepat, pekerja yang dilatih dalam perawatan manusiawi tiba untuk menangkap setiap ayam di pertanian, dengan tangan. Selama proses ini, ayam dipindahkan ke kandang memegang atau nampan modular, yang dirancang khusus untuk transportasi ke pabrik pemrosesan, bertujuan untuk memastikan bahwa burung tidak melukai diri sendiri atau burung lain, dan udara itu mampu bersirkulasi.
Untuk membantu menjelaskan sisa bagaimana ayam disembelih dan diproses untuk daging secara lebih rinci, kami telah membagi menjadi 10 langkah utama.
Sama seperti perhatian yang cermat diberikan pada kesejahteraan ayam sambil dibesarkan di pertanian, hal yang sama berlaku untuk perjalanan singkat mereka ke pabrik pengolahan. Perjalanan ini biasanya kurang dari 60 mil jauhnya, sehingga burung -burung tidak menempuh jarak jauh.
Begitu burung tiba di pabrik pengolahan, para pekerja yang dilatih dalam penanganan manusiawi dengan hati -hati menangguhkannya dengan kaki mereka di garis yang bergerak. Dalam hitungan detik, ayam menjadi tenang karena 'gosok bar, ' yang memberikan sensasi yang menghibur di dada ayam. Ini, dikombinasikan dengan pencahayaan rendah, digunakan untuk menjaga burung tetap tenang.
Di pabrik pengolahan unggas modern, setiap upaya dilakukan sehingga ayam diproses dengan cepat dan tanpa rasa sakit. Pertama, mereka dianggap tidak sadar dan tidak menyadari rasa sakit, sebelum disembelih.
Ada satu metode utama ayam pedaging yang menakjubkan sebelum disembelih di AS dan itu adalah 'Listrik yang menakjubkan. ' Ini adalah metode dominan untuk membuat burung -burung tidak sadar. Ada sejumlah fasilitas di AS yang memanfaatkan sistem yang menakjubkan atmosfer terkontrol untuk broiler. Sistem ini menggunakan karbon dioksida untuk membuat burung tidak masuk akal. Sistem lain menggunakan pengurangan tekanan atmosfer untuk setrum burung.
Saat beroperasi dengan benar, kedua sistem sama -sama manusiawi karena keduanya memerlukan pemantauan, penyesuaian yang tepat dan manajemen untuk memastikan mereka memenuhi standar perawatan yang manusiawi.
Teknologi membuat pembantaian sangat cepat untuk meminimalkan ketidaknyamanan. Sementara membuat satu potongan ke tenggorokan burung yang tidak sadar sebagian besar efektif, jika pisau itu hilang karena alasan apa pun, pekerja terlatih berdiri untuk dengan cepat menidurkan burung yang tersisa. Pemeliharaan peralatan yang tepat dan sistem cadangan ini 'manusia ' adalah kunci untuk proses pembantaian yang cepat dan manusiawi.
Setelah disembelih, burung memasuki proses di mana bulu mereka dihapus. Ini diperlukan untuk menyiapkan burung untuk diproses. Ini dimulai dengan meletakkan ayam melalui bak air panas, yang dirancang untuk membantu melonggarkan bulu. Penghapusan bulu dilakukan oleh mesin yang disebut 'picker, ' yang mencakup ratusan karet kecil 'jari ' yang berputar untuk menghilangkan bulu.
Setelah bulu dihilangkan, burung -burung dikirim ke garis 'oviscerating ' yang menghilangkan organ dan kaki internal, juga dikenal sebagai 'cakar. '
Setiap bagian burung digunakan - misalnya, kaki ayam dianggap sebagai kelezatan di negara -negara Asia, dan bulu -bulu diterjemahkan dan digunakan sebagai protein dalam beberapa pakan ternak.
Setelah organ dilepas, bangkai kemudian dibersihkan sebelum diperiksa. Sebagai tindakan tambahan untuk mengurangi bakteri, air dan bilas organik dapat diterapkan pada setiap burung. Zat apa pun yang digunakan untuk tujuan ini diatur secara ketat oleh keduanya dan Food and Drug Administration dan telah disetujui untuk digunakan dalam produksi pangan.
Penelitian telah mengkonfirmasi bahwa penggunaan bilas ini tidak menimbulkan masalah kesehatan manusia; Sebaliknya penggunaannya memang meningkatkan keutuhan produk jadi. Sebelum proses ini, yang termasuk mendinginkan burung ke suhu yang lebih rendah untuk menjaga kepastian kualitas perusahaan segar dan bersih, dan personel keamanan makanan memeriksanya sekali lagi untuk kualitas, keamanan pangan, dan keutuhan. Mereka mengikuti standar peraturan dan perusahaan yang ketat untuk setiap burung yang memasuki proses dingin.
Selama proses pelayaran, setiap burung diperiksa oleh anggota pabrik pemrosesan dan inspektur. Inspektur secara visual mengevaluasi setiap inci dari setiap ayam untuk mencari penyakit, tinja, atau memar.
Setiap burung yang ditandai dengan masalah dikeluarkan dari jalur, dikutuk, dan masalah yang dibahas. Penting untuk diingat bahwa ayam hari ini adalah yang paling sehat yang pernah mereka lakukan - bagian -bagian yang dikutuk hanya sebagian kecil dari satu persen dari total produksi.
Infografis ini menunjukkan setiap langkah proses inspeksi unggas modern:
Setelah ayam didinginkan, tes mikrobiologis untuk lebih memastikan keamanan pangan dilakukan pada peralatan dan produk di pabrik ayam oleh perusahaan. Ini termasuk tes mikroorganisme.
Karena efektivitas proses ini, industri mengalami persentase yang sangat kecil dari hasil Salmonella positif , bila dibandingkan dengan keseluruhan produksi. Ini jauh di bawah standar 7,5 persen yang ditetapkan
Sebagai pengingat, semua ayam aman untuk dimakan ketika ditangani dengan benar dan dimasak hingga suhu internal 165 derajat Fahrenheit. Sementara industri berusaha keras untuk mengendalikan mikroorganisme yang bertanggung jawab atas penyakit bawaan makanan sebelum produk ayam meninggalkan tanaman, sama pentingnya bagi konsumen untuk mematuhi instruksi memasak yang sangat sederhana ini untuk memastikan keamanan pangan secara keseluruhan.
Setelah diuji dan didinginkan dengan benar, karkas biasanya dipotong dan didebon untuk mengakomodasi berbagai produk yang berbeda. Bergantung pada pabrik pengolahan, produk -produk ini mungkin termasuk ayam segar atau beku yang dijual di toko -toko, ayam yang digunakan di restoran atau diekspor. Ini termasuk produk kenyamanan yang dijual di 'paket baki ' yang paling sering terlihat di toko kelontong lokal Anda, seperti stik drum, paha, tempat kaki, sayap, payudara dan banyak lagi.
All-in-all, sebelum menjangkau konsumen, setiap bagian ayam diperiksa untuk kualitas, keutuhan dan keamanan pangan dengan lebih dari 300 pemeriksaan keselamatan di seluruh proses.
Setelah ayam dipotong menjadi beberapa bagian, itu dikemas dalam nampan dan dibungkus. Produk yang dibungkus kemudian diperiksa lagi untuk memastikan bahwa ia memenuhi atau melampaui harapan konsumen dan pelanggan.
Produk yang dibungkus ditempatkan ke keranjang dan dikirim melalui 'terowongan ledakan ' untuk menerima dingin. Ini dilakukan agar produk dapat memiliki umur simpan yang diperpanjang dengan membuatnya tetap segar lebih lama. Meskipun produk ini secara signifikan didinginkan selama proses ini, itu tidak membeku.
Setelah produk didinginkan dengan benar, ditimbang dan harga dan instruksi penanganan yang aman ditempelkan pada paket. Label pada paket ayam harus disetujui oleh USDA sebelum aplikasi pada suatu produk.
Produk kemudian melewati detektor logam untuk satu pemeriksaan terakhir untuk memastikan bahwa tidak ada yang ada dalam paket yang bukan milik di sana.
Akhirnya, produk dikemas ke dalam kotak di mana label ditempatkan di bagian luar kotak. Label ini menampilkan tanggal yang dikemas, segel persetujuan USDA dan jumlah pembentukan pabrik, sehingga produk dapat ditelusuri ke pendirian di mana ia diproduksi.
Akhirnya, ayam sedang dalam perjalanan ke pasar lokal Anda. Sebelum memuat produk jadi pada truk, trailer diperiksa untuk memastikan mereka berfungsi dengan benar, dan didinginkan dan dibersihkan dengan benar.
Setelah beban pengiriman selesai, trailer disegel dengan segel tamper-jelas. Segel tidak rusak sampai produk tiba di pelanggan, untuk memastikan keamanan dan keutuhan produk.
Produk ritel biasanya dikirim ke gudang pengecer sehari setelah meninggalkan pabrik produksi. Paling sering, produk ayam ditempatkan di toko kelontong perusahaan pada hari pengiriman yang sama.