Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 11-05-2024 Asal: Lokasi
Ayam broiler (jenis yang dipelihara untuk diambil dagingnya) umumnya membutuhkan waktu hingga tujuh minggu untuk mencapai bobot pasar. Setelah ayam-ayam tersebut mencapai ukuran dan berat yang tepat, para pekerja yang terlatih dalam perawatan manusiawi tiba untuk menangkap setiap ayam di peternakan, dengan tangan. Selama proses ini, ayam dipindahkan ke kandang penampungan atau wadah modular, yang dirancang khusus untuk diangkut ke pabrik pengolahan, yang bertujuan untuk memastikan bahwa burung tidak melukai dirinya sendiri atau burung lain, dan udara dapat bersirkulasi.
Untuk membantu menjelaskan cara ayam disembelih dan diproses untuk diambil dagingnya secara lebih rinci, kami telah membaginya menjadi 10 langkah utama.
Sama seperti perhatian yang diberikan terhadap kesejahteraan ayam saat dipelihara di peternakan, hal yang sama juga berlaku untuk perjalanan singkat mereka ke pabrik pengolahan. Perjalanan ini biasanya berjarak kurang dari 60 mil, sehingga burung tidak melakukan perjalanan jarak jauh.
Begitu burung tiba di pabrik pengolahan, para pekerja yang terlatih dalam penanganan yang manusiawi dengan hati-hati menggantungkan kaki mereka pada tali yang bergerak. Dalam hitungan detik, ayam menjadi tenang karena adanya “rub bar” yang memberikan sensasi nyaman pada dada ayam. Ini, dikombinasikan dengan pencahayaan rendah, digunakan untuk menjaga ketenangan burung.
Di pabrik pengolahan unggas modern, segala upaya dilakukan agar ayam diproses dengan cepat dan tanpa rasa sakit. Pertama, mereka dibuat tidak sadarkan diri dan tidak menyadari rasa sakit, sebelum disembelih.
Ada satu metode utama untuk memingsankan ayam pedaging sebelum disembelih di AS, yaitu “stuning listrik.” Ini adalah metode utama untuk membuat unggas tidak sadarkan diri. Terdapat sejumlah fasilitas di AS yang menggunakan sistem pemingsanan atmosfer terkendali untuk ayam pedaging. Sistem ini memanfaatkan karbon dioksida untuk membuat burung tidak peka. Sistem lain memanfaatkan pengurangan tekanan atmosfer untuk membuat burung pingsan.
Jika beroperasi dengan benar, kedua sistem ini sama-sama manusiawi karena keduanya memerlukan pemantauan, penyesuaian dan pengelolaan yang tepat untuk memastikan sistem tersebut memenuhi standar perawatan yang manusiawi.
Teknologi membuat penyembelihan menjadi sangat cepat untuk meminimalkan ketidaknyamanan. Meskipun membuat satu sayatan pada tenggorokan burung yang tidak sadarkan diri merupakan tindakan yang sangat efektif, jika bilah pisau tersebut meleset karena alasan apa pun, para pekerja terlatih akan segera melakukan eutanasia pada burung-burung yang tersisa. Pemeliharaan peralatan yang tepat dan sistem “manusia” cadangan ini adalah kunci dari proses penyembelihan yang cepat dan manusiawi.
Setelah disembelih, burung memasuki proses pencabutan bulunya. Hal ini diperlukan untuk mempersiapkan burung untuk diproses. Prosesnya dimulai dengan memasukkan ayam ke dalam bak mandi berisi air panas yang dirancang untuk membantu mengendurkan bulunya. Pencabutan bulu dilakukan dengan mesin yang disebut 'pemetik', yang mencakup ratusan 'jari' karet kecil yang berputar untuk menghilangkan bulu.
Setelah bulu dicabut, burung dikirim ke jalur 'pengeluaran isi' yang membuang organ dalam dan kaki, yang juga dikenal sebagai 'cakar.'
Setiap bagian dari burung digunakan — misalnya, ceker ayam dianggap sebagai makanan lezat di negara-negara Asia, dan bulunya dibuat serta digunakan sebagai protein dalam beberapa pakan ternak.
Setelah organnya diambil, bangkai kemudian dibersihkan sebelum diperiksa. Sebagai tindakan tambahan untuk mengurangi bakteri lebih lanjut, air dan bilasan organik dapat diterapkan pada setiap burung. Zat apa pun yang digunakan untuk tujuan ini diatur secara ketat oleh Food and Drug Administration dan telah disetujui untuk digunakan dalam produksi makanan.
Penelitian telah mengkonfirmasi bahwa penggunaan obat kumur ini tidak menimbulkan masalah kesehatan manusia; melainkan penggunaannya memang meningkatkan keutuhan produk jadi. Sebelum proses ini, termasuk mendinginkan unggas ke suhu yang lebih rendah agar tetap segar dan bersih, personel jaminan kualitas dan keamanan pangan perusahaan memeriksa sekali lagi kualitas, keamanan pangan, dan keutuhannya. Mereka mengikuti peraturan ketat dan standar perusahaan untuk setiap burung yang memasuki proses pendinginan.
Selama proses pengeluaran isi perut, setiap burung diperiksa oleh anggota pabrik pengolahan dan seorang inspektur. pengawas secara visual mengevaluasi setiap inci setiap ayam untuk mencari penyakit, kotoran atau memar.
Burung apa pun yang ditandai dengan masalah akan dikeluarkan dari jalur, dikutuk, dan masalahnya akan ditangani. Penting untuk diingat bahwa ayam saat ini adalah yang paling sehat yang pernah ada – bagian tubuh yang tercela hanya mewakili sebagian kecil dari satu persen total produksi.
Infografis ini menunjukkan setiap langkah proses pemeriksaan unggas modern:
Setelah ayam didinginkan, pengujian mikrobiologi untuk lebih memastikan keamanan pangan dilakukan terhadap peralatan dan produk di pabrik ayam oleh perusahaan. Ini termasuk tes untuk mikroorganisme.
Karena efektivitas proses ini, industri ini hanya memperoleh persentase hasil positif Salmonella yang sangat kecil jika dibandingkan dengan produksi secara keseluruhan. Angka ini jauh di bawah standar yang ditetapkan sebesar 7,5 persen
Sebagai pengingat, semua ayam aman dikonsumsi jika ditangani dengan benar dan dimasak dengan suhu internal 165 derajat Fahrenheit. Meskipun industri berupaya keras mengendalikan mikroorganisme yang bertanggung jawab atas penyakit bawaan makanan sebelum produk ayam keluar dari pabrik, konsumen juga harus mematuhi petunjuk memasak yang sangat sederhana ini untuk memastikan keamanan pangan secara keseluruhan.
Setelah diuji dan didinginkan dengan benar, karkas biasanya dipotong dan dihilangkan tulangnya untuk menampung berbagai produk yang berbeda. Tergantung pada pabrik pengolahannya, produk ini mungkin mencakup ayam segar atau beku yang dijual di toko, ayam yang digunakan di restoran, atau diekspor. Ini mencakup produk-produk praktis yang dijual dalam 'kemasan nampan' yang paling sering terlihat di toko grosir terdekat, seperti stik drum, paha, bagian kaki, sayap, dada, dan banyak lagi.
Secara keseluruhan, sebelum sampai ke konsumen, setiap potongan ayam diperiksa kualitasnya, keutuhannya, dan keamanan pangannya dengan lebih dari 300 pemeriksaan keamanan di seluruh proses.
Setelah ayam dipotong-potong, ayam dikemas dalam nampan dan dibungkus. Produk yang dibungkus kemudian diperiksa kembali untuk memastikan bahwa produk tersebut memenuhi atau melampaui harapan konsumen dan pelanggan.
Produk yang dibungkus ditempatkan ke dalam keranjang dan dikirim melalui 'terowongan ledakan' untuk didinginkan. Hal ini dilakukan agar produk dapat memiliki umur simpan yang lebih lama dengan menjaga kesegarannya lebih lama. Meskipun produk didinginkan secara signifikan selama proses ini, produk tidak membeku.
Setelah produk didinginkan dengan benar, produk ditimbang dan harga serta petunjuk penanganan yang aman ditempelkan pada kemasannya. Label pada kemasan ayam harus disetujui oleh USDA sebelum diterapkan pada suatu produk.
Produk kemudian melewati detektor logam untuk satu pemeriksaan terakhir untuk memastikan bahwa tidak ada apa pun di dalam kemasan yang bukan miliknya.
Terakhir, produk dikemas ke dalam kotak dengan label ditempelkan di bagian luar kotak. Label ini menampilkan tanggal pengemasan, stempel persetujuan USDA, dan nomor pendirian pabrik, sehingga produk dapat ditelusuri ke tempat produksinya.
Akhirnya, ayam tersebut sedang dikirim ke pasar lokal Anda. Sebelum memuat produk jadi ke truk, trailer diperiksa untuk memastikan berfungsi dengan benar, serta didinginkan dan dibersihkan dengan benar.
Setelah muatan pengiriman selesai, trailer disegel dengan segel anti rusak. Segel tidak dibuka sampai produk sampai di tangan pelanggan, guna menjamin keamanan dan keutuhan produk.
Produk retail biasanya dikirim ke gudang retailer sehari setelah meninggalkan pabrik produksi. Paling sering, produk ayam ditempatkan di toko kelontong perusahaan pada hari pengiriman yang sama.