មាន់សាច់ (ប្រភេទដែលចិញ្ចឹមសម្រាប់សាច់) ជាទូទៅត្រូវចំណាយពេលរហូតដល់ប្រាំពីរសប្តាហ៍ដើម្បីឈានដល់ទម្ងន់ទីផ្សារ។ នៅពេលដែលពួកគេបានឈានដល់ទំហំ និងទម្ងន់ត្រឹមត្រូវ កម្មករដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាលក្នុងការថែទាំមនុស្សបានមកដល់ដើម្បីចាប់មាន់នីមួយៗនៅឯកសិដ្ឋានដោយដៃ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ សត្វមាន់ត្រូវបានផ្ទេរទៅក្នុងទ្រុង ឬធុងដាក់ម៉ូឌុល ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនទៅកាន់រោងចក្រកែច្នៃ ក្នុងគោលបំណងធានាថា សត្វស្លាបមិនបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់ខ្លួន ឬសត្វស្លាបផ្សេងទៀត ហើយខ្យល់នោះអាចចរាចរបាន។

ដើម្បីជួយពន្យល់ពីវិធីដែលមាន់ត្រូវបានសម្លាប់ និងកែច្នៃសាច់ឱ្យកាន់តែលម្អិត យើងបានបំបែកជាជំហានសំខាន់ៗចំនួន 10 ។

ជំហានទី 1: មកដល់រោងចក្រកែច្នៃ

ដូចគ្នានឹងការយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នចំពោះសុខុមាលភាពរបស់សត្វមាន់នៅពេលត្រូវបានចិញ្ចឹមនៅក្នុងកសិដ្ឋាននោះ ក៏ដូចគ្នាដែរសម្រាប់ការធ្វើដំណើររយៈពេលខ្លីរបស់ពួកគេទៅកាន់រោងចក្រកែច្នៃ។ ការធ្វើដំណើរនេះជាធម្មតាមានចម្ងាយតិចជាង 60 ម៉ាយ ដូច្នេះសត្វស្លាបមិនធ្វើដំណើរផ្លូវឆ្ងាយទេ។

នៅក្នុងរោងចក្រកែច្នៃបសុបក្សីទំនើប រាល់ការប៉ុនប៉ងត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីឱ្យមាន់ត្រូវបានដំណើរការយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងគ្មានការឈឺចាប់។ ទី​មួយ ពួក​គេ​ត្រូវ​សន្លប់ និង​មិន​ដឹង​ពី​ការ​ឈឺ​ចាប់ មុន​នឹង​សម្លាប់។

មានវិធីសាស្រ្តចម្បងមួយនៃការធ្វើឱ្យមាន់គួរឱ្យភ្ញាក់ផ្អើលមុនពេលសម្លាប់នៅសហរដ្ឋអាមេរិក ហើយនោះគឺ 'ការភ្ញាក់ផ្អើលដោយអគ្គិសនី។' វាគឺជាវិធីសាស្ត្រលេចធ្លោក្នុងការធ្វើឱ្យសត្វស្លាបសន្លប់។ មានចំនួនកំណត់នៃគ្រឿងបរិក្ខារនៅសហរដ្ឋអាមេរិកដែលប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងបរិយាកាសគួរឱ្យភ្ញាក់ផ្អើលសម្រាប់មាន់សាច់។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះប្រើប្រាស់កាបូនឌីអុកស៊ីត ដើម្បីបង្ហាញសត្វស្លាបដែលមិនអាចយល់បាន។ ប្រព័ន្ធមួយផ្សេងទៀតប្រើប្រាស់ការកាត់បន្ថយសម្ពាធបរិយាកាសដើម្បីធ្វើអោយសត្វបក្សីស្រឡាំងកាំង។

នៅពេលដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ ប្រព័ន្ធទាំងពីរគឺមានភាពស្មើគ្នាដោយមនុស្សធម៌ ព្រោះទាំងពីរតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យ ការកែតម្រូវ និងការគ្រប់គ្រងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាថាពួកគេកំពុងបំពេញតាមស្តង់ដារថែទាំមនុស្សធម៌។

បន្ទាប់ពីរោមត្រូវបានដកចេញ សត្វស្លាបត្រូវបានបញ្ជូនទៅបន្ទាត់ 'eviscerating' ដែលយកសរីរាង្គខាងក្នុង និងជើង ដែលគេស្គាល់ផងដែរថាជា 'ក្រញាំ' ។

គ្រប់ផ្នែកទាំងអស់នៃបក្សីត្រូវបានប្រើប្រាស់ — ឧទាហរណ៍ ជើងមាន់ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាអាហារដ៏ឆ្ងាញ់មួយនៅក្នុងបណ្តាប្រទេសអាស៊ី ហើយរោមត្រូវបានគេបង្ហាញ និងប្រើប្រាស់ជាប្រូតេអ៊ីននៅក្នុងចំណីសត្វមួយចំនួន។

ជំហានទី 5: សម្អាត និងត្រជាក់

ក្រោយ​ពី​យក​សរីរាង្គ​ចេញ​រួច សាកសព​ត្រូវ​បាន​សម្អាត​មុន​នឹង​ពិនិត្យ ។ ជាវិធានការបន្ថែមដើម្បីកាត់បន្ថយបាក់តេរី ទឹក និងទឹកលាងជមែះសរីរាង្គអាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះបក្សីនីមួយៗ។ សារធាតុណាមួយដែលប្រើសម្រាប់គោលបំណងនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជិតស្និទ្ធដោយទាំងរដ្ឋបាលចំណីអាហារ និងឱសថ ហើយត្រូវបានអនុម័តសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងផលិតកម្មម្ហូបអាហារ។

ការស្រាវជ្រាវបានបញ្ជាក់ថាការប្រើប្រាស់ទឹកលាងជមែះទាំងនេះមិនបង្កបញ្ហាសុខភាពមនុស្សទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ ការប្រើប្រាស់របស់ពួកគេធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពសុខដុមរមនានៃផលិតផលសម្រេច។ មុនពេលដំណើរការនេះ ដែលរួមមានការញាក់បក្សីឱ្យនៅសីតុណ្ហភាពទាប ដើម្បីរក្សាភាពស្រស់ និងស្អាត បុគ្គលិកធានាគុណភាពរបស់ក្រុមហ៊ុន និងសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ ពិនិត្យពួកវាម្តងទៀតសម្រាប់គុណភាព សុវត្ថិភាពចំណីអាហារ និងសុវត្ថភាព។ ពួកគេធ្វើតាមបទប្បញ្ញត្តិ និងស្តង់ដារក្រុមហ៊ុនយ៉ាងតឹងរឹងសម្រាប់បក្សីនីមួយៗដែលចូលក្នុងដំណើរការញាក់។

ជំហានទី៦៖ ការត្រួតពិនិត្យដោយក្រសួងកសិកម្មសហរដ្ឋអាមេរិក 

សត្វស្លាបទាំងឡាយណាដែលមានទង់បញ្ហាត្រូវបានដកចេញពីបន្ទាត់ ថ្កោលទោស និងបញ្ហាដែលត្រូវដោះស្រាយ។ វាជារឿងសំខាន់ដែលត្រូវចងចាំថា មាន់សព្វថ្ងៃនេះមានសុខភាពល្អបំផុតដែលពួកគេមិនធ្លាប់មាន – ផ្នែកដែលត្រូវបានថ្កោលទោសគឺត្រឹមតែមួយភាគរយនៃផលិតកម្មសរុបប៉ុណ្ណោះ។

Infographic នេះបង្ហាញពីជំហាននីមួយៗនៃដំណើរការត្រួតពិនិត្យបសុបក្សីទំនើប៖

ជំហានទី 7: ការធ្វើតេស្តបន្ថែម

បន្ទាប់ពីមាន់ត្រជាក់ ការធ្វើតេស្តមីក្រូជីវសាស្រ្ត ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ ត្រូវបានធ្វើឡើងលើឧបករណ៍ និងផលិតផលនៅរោងចក្រមាន់ដោយក្រុមហ៊ុននានា។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការធ្វើតេស្តសម្រាប់ microorganisms ។

ដោយសារប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការទាំងនេះ ឧស្សាហកម្មនេះមានភាគរយតិចតួចបំផុតនៃ លទ្ធផលវិជ្ជមាន Salmonella បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការផលិតរួម។ នេះគឺទាបជាងស្តង់ដារ 7.5 ភាគរយដែលបានកំណត់

ជា​ការ​រំលឹក មាន់​ទាំងអស់​មាន​សុវត្ថិភាព​ក្នុង​ការ​បរិភោគ​នៅ​ពេល​ដែល​វា​ត្រូវ​បាន​រៀបចំ និង​ចម្អិន​ឱ្យ​បាន​ត្រឹម​ត្រូវ​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ខាងក្នុង 165 អង្សា​ហ្វារិនហៃ។ ខណៈពេលដែលឧស្សាហកម្មឈានទៅដល់ដំណាក់កាលដ៏អស្ចារ្យដើម្បីគ្រប់គ្រងមីក្រូសរីរាង្គដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះជំងឺដែលបង្កឡើងដោយអាហារ មុនពេលផលិតផលមាន់ចេញពីរោងចក្រ វាមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នាសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ក្នុងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវការណែនាំធ្វើម្ហូបដ៏សាមញ្ញបំផុតទាំងនេះ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពចំណីអាហារទាំងមូល។

ជំហានទី 8៖ 'ដំណើរការទីពីរ'

សរុបទាំងអស់ មុននឹងទៅដល់អ្នកប្រើប្រាស់ សាច់មាន់នីមួយៗត្រូវបានត្រួតពិនិត្យគុណភាព សុវត្ថិភាព និងសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ ជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាពជាង 300 ពេញដំណើរការទាំងមូល។

ជំហានទី 9: ការវេចខ្ចប់

ផលិតផលរុំត្រូវបានដាក់ក្នុងកន្ត្រក ហើយផ្ញើតាម 'ផ្លូវរូងក្រោមដីផ្ទុះ' ដើម្បីទទួលបានភាពត្រជាក់។ នេះត្រូវបានធ្វើដើម្បីឱ្យផលិតផលអាចមានអាយុកាលយូរជាងមុន ដោយរក្សាវាឱ្យនៅស្រស់បានយូរ។ ទោះបីជាផលិតផលត្រូវបានត្រជាក់យ៉ាងខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះក៏ដោយក៏វាមិនបង្កកដែរ។

បន្ទាប់​ពី​ផលិតផល​ត្រូវ​បាន​ត្រជាក់​ត្រឹមត្រូវ វា​ត្រូវ​បាន​ថ្លឹងថ្លែង ហើយ​តម្លៃ និង​ការណែនាំ​អំពី​ការ​គ្រប់គ្រង​ដោយ​សុវត្ថិភាព​ត្រូវ​បាន​ភ្ជាប់​ទៅ​ក្នុង​កញ្ចប់។ ស្លាកនៅលើកញ្ចប់សាច់មាន់ត្រូវតែត្រូវបានអនុម័តដោយ USDA មុនពេលដាក់ពាក្យលើផលិតផល។

បន្ទាប់មកផលិតផលឆ្លងកាត់ឧបករណ៍រាវរកលោហៈសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយមួយដើម្បីធានាថាមិនមានអ្វីនៅក្នុងកញ្ចប់ដែលមិនមែនជារបស់នៅទីនោះ។

ជាចុងក្រោយ ផលិតផលត្រូវបានខ្ចប់ចូលទៅក្នុងប្រអប់ដែលស្លាកមួយត្រូវបានដាក់នៅផ្នែកខាងក្រៅនៃប្រអប់។ ស្លាកនេះបង្ហាញកាលបរិច្ឆេទដែលបានវេចខ្ចប់ ត្រានៃការយល់ព្រមពី USDA និងលេខបង្កើតរោងចក្រ ដូច្នេះផលិតផលអាចត្រូវបានគេតាមដានពីគ្រឹះស្ថានដែលវាត្រូវបានផលិត។

ជំហានទី 10: ការដឹកជញ្ជូន

ទីបំផុតមាន់កំពុងធ្វើដំណើរទៅកាន់ទីផ្សារក្នុងស្រុករបស់អ្នក។ មុនពេលផ្ទុកផលិតផលសម្រេចលើឡានដឹកទំនិញ រ៉ឺម៉កត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីធានាថាពួកវាដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ និងត្រូវបានត្រជាក់ និងសម្អាតយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។

នៅពេលដែលការដឹកទំនិញត្រូវបានបញ្ចប់ រ៉ឺម៉កត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ជាមួយនឹងត្រាដែលមានភស្តុតាងច្បាស់លាស់។ ត្រាមិនត្រូវបានខូចទេ រហូតទាល់តែផលិតផលមកដល់អតិថិជន ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាព និងសុវត្ថិភាពផលិតផល។

ផលិតផលលក់រាយជាធម្មតាត្រូវបានបញ្ជូនទៅឃ្លាំងរបស់អ្នកលក់រាយមួយថ្ងៃបន្ទាប់ពីចាកចេញពីរោងចក្រផលិត។ ភាគច្រើនជាញឹកញាប់ ផលិតផលមាន់ត្រូវបានដាក់ក្នុងហាងលក់គ្រឿងទេសរបស់ក្រុមហ៊ុននៅថ្ងៃតែមួយនៃការចែកចាយ។